Pumps and valves with a protective coating (1966)

Панорама на химический завод.

На химическом производстве много аппаратуры, которая соприкасается с жидкостями, разрушающе действующими на металл.

Трубопроводы на производстве.

Насосы для прокачивания щелочей и кислот.

От соприкосновения с агрессивными жидкостями металл подвергается коррозии и разрушается.

Образцы деталей насоса, новые и проработавшие много часов в соляной кислоте.

Самыми надежными показали себя детали из титана, но и они подвержены коррозии в таких условия.

Детали с коррозией идут на переплавку.

Демонстрируются детали, поработавшие в агрессивной среде много часов без коррозии.

Эти детали созданы тоже из чугуна и стали, но гуммированы резиной на основе натурального или синтетического каучука.

Рассказывает механик цеха Дорхимзавода.

Опытный завод Гидромашиностроения.

На заводе освоено экспериментальное гуммирование химических центробежных насосов резиновыми смесями на основе наирита.

Детали, хорошо очищенные от ржавчины и окалины, обезжиренные восстановителем, покрываются клеем марки лейконат.

Мультфильм, поясняющий подготовку детали для соединения резины с металлом.

В зависимости от применения детали, резиновая смесь в каждом отдельном случае должна соответствовать определенному составу, пластичности и физико-механическим данным.

Многократно пропущенная через вальцы резина приобретает необходимую пластичность и толщину.

Резиновая смесь раскраивается по шаблону.

Деталь после термообработки охлаждается примерно до 80 градусов, затем наносится второй слой лейконата.

Прессформы перед закладкой в них арматуры нагреваются до температуры вулканизации резиновой смеси.

После нанесения второго слоя на деталь, она сушится минут 10.

Резиновый раскрой закладывается в прессформу, туда же помещается покрытая клеем металлическая деталь.

Деталь помещают в пресс.

На мощном прессе заложенная в форму резиновая смесь под действием температуры и давления переходит в пластическое состояние и заполняет весь объем формы.

Идет процесс вулканизации, надежно соединяющий резину с металлом.

Удаляется облой и гуммированная деталь готова.

С помощью электродефектоскопа обнаруживаются малейшие поры в защитном слое.

В условиях серийного производства процесс изготовления гуммированных деталей приобретет необходимую механизацию.

Установка гуммированной детали в насос.

Применение агрессивных сред вызывает необходимость создания не только насосов и труб с защитными покрытиями, но и трубопроводной арматуры.

Центральное конструкторское бюро арматуростроения.

Метод футеровки пластмассами вентилей.

Футеровка вентиля полиэтиленом методом литья под давлением.

С помощью кривых знаков создаются полости, которые и будут заполнены пластмассой.

Рабочий собирает прессформу и устанавливает ее в печь.

В электропечи, с вращающимся подом и принудительной циркуляцией воздуха, прессформа нагревается.

Полиэтиленовые гранулы, засыпанные в литьевую насадку, нагреваются на прессе до температуры плавления.

Форма ставится на пресс под литьевую насадку.

Включается пресс.

Мультфильм, поясняющий процессы, проходящие в прессе.

После охлаждения водой и закалки футеровки, вентиль готов.

Рабочий показывает поверхность детали, покрытую пластмассой.

Серийное производство диафрагмовых футерованных вентилей и клапанов.

Футерование вентилей полиэтиленом на термопластавтомате.

В бункер термопластавтомата загружается пластмасса.

Мультфильм, поясняющий процесс футеровеки.

Обрезка облоя механизирована.

Демонстрируется вентиль в разрезе, полости, соприкасающиеся с агрессивной средой, покрыты полиэтиленом.

Для футерования вентилей наряду с полиэтиленом применяют фторопласт.

Демонстрируется работа термопластавтомата.

В тех случаях, когда арматура должна обладать вакуумной плотностью, ее испытывают в специальной лаборатории.

Из фторопласта делаются диафрагмы для вентилей.

В этом случае применяется холодное прессование.

Диафрагму помещают в печь для четырехчасовой термообработки.

После этого диафрагма рихтуется, закаляется и испытывается на специальном стенде.

Мультфильм, показывающий функции диафрагмы в вентиле.

Кроме диафрагмовых вентилей применяются шланговые и фланцевые затворы.

Эти затворы изготавливаются из обычного чугуна и алюминия, но благодаря резиновому патрубку достаточно устойчивы к агрессивным средам.

Для создания не только химически стойкой, но и теплостойкой арматуры применяется покрытие детали различными эмалями.

Деталь обжигается в электропечи.

Демонстрируется покрытие труб стеклоэмалью.

Лаборатория, в которой разрабатываются и испытываются новые материалы для защиты трубопроводов и насосов.

Чугунная арматура, футерованная полиэтиленом, поропластом, резиной, наиритом и эмалью.

Демонстрируются готовые вентили.