Production of seamless tube by hot rolling (1971)

-

Автоматический стан.

Нагретая заготовка зацентровывается.

Прошивка заготовки в гильзу.

Мультфильм, показывающий работу прошивного стана.

Из прошивного стана гильза поступает в автоматический стан, где производится продольная раскатка гильзы в трубу между двумя валками на неподвижной оправке.

Мультфильм, поясняющий этот процесс.

Раскатка гильзы в трубу до требуемой толщины стенки производится в несколько проходов в одном и том же калибре валков, но на оправках разного диаметра.

Из валков труба выходит на задний стол стана.

Перед возвратом трубы верхний валок поднимается, образуя увеличенных калибр, а ролики обратной подачи возвращают ее на передний стол.

После автоматического стана прокатанные трубы поочередно направляются к двум откатным станам, в которых трубам придается правильная геометрическая форма и выравнивается толщина стенки по всей длине.

Обкатка производится на оправке между двумя валками, придающими трубе вращательно-поступательное движение.

Обкатанные трубы поступают в многоклетевой калибровочный стан.

Здесь производится безоправочная калибровка трубы по наружному диаметру.

Калибры валков и количество клетей подбираются из расчета постепенного уменьшения диаметра трубы до заданных размеров.

При изготовлении профильных труб, валки рабочих клетей имеют калибры, постепенно переходящие от круга до заданного профиля.

Для получения труб малых диаметров заготовки после обкатных станов минуя калибровочный стан поступают в подогревательную печь, а затем в редукционный стан.

Количество клетей стана определяется степенью деформации диаметра исходной трубы до заданных размеров.

Мультфильм, поясняющий процесс прокатки с натяжением и без натяжения.

Из редукционного стана трубы поступают на охладительный стол, а затем на отделку.

Агрегат с непрерывным станом.

Также, как и на агрегатах с автоматическим станом, нагретые в печи заготовки зацентровываются и прошиваются на высокопроизводительном прошивном стане с осевой выдачей гильзы.

Гильзы транспортируются к девятиклетевому непрерывному стану.

В желобе стана в гильзу вводится оправка длиною 19,5 метров, с нанесенной смазкой, а ролики подачи задают гильзу с оправкой в стан.

Мультфильм, поясняющий процесс прокатки трубы на непрерывном стане.

Труба выходит из стана и транспортируется шлепперами на сдвоенный рольганг, а затем к оправкоизвлекателю.

При извлечении оправки задний конец трубы сминается.

Дисковая пила отрезает смятый конец.

Труба транспортируется к высокочастотным индукционным печам для подогрева перед калибровкой или редуцированием.

Двенадцатиклетевой калибровочный стан.

Двадцатиклетевой редукционный стан.

Выходящую из стана трубу летучими ножницами разрезают на мерные длины и трубы поступают на охладительный стол.

После охлаждения трубы направляются на отделку.

Прокатка труб на трехвалковом раскатном стане.

Нагретая заготовка зацентровывается и прошивается на прошивных станах с осевой выдачей гильзы.

Рабочий на пульте управляет станом.

В гильзу вводится оправка и подается в валки трехвалкового стана поперечно-винтовой прокатки.

Мультфильм, поясняющий работу трехвалкового раскатного стана.

Труба с оправкой передается оправкоизвлекателю, подогревается в печи с шагающими балками, калибруется до заданного размера.

Калибровочный стан.

После калибровки трубы поступают на охладительный стол, а затем на отделку.

Панорама цеха по отделке труб.

Поточная линия отделки.

На линии прокатанные трубы, в зависимости от назначения, подвергаются различным отделочным операциям.

На правильных станах производится продольно-осевая правка труб.

На трубообрезных станках обрезаются концы труб.

Торцовка и снятие фаски производится на высокопроизводительных многошпиндельных полуавтоматах.

Прочность труб испытывается на гидравлических установках.

Трубы подвергаются термической обработке, нормализации или закалке в проходных газовых или электрических печах.

При изготовлении труб, требующих нарезки резьбы, их концы осаживаются, утолщаются, нарезается резьба по наружному или внутреннему диаметру, навинчиваются соединительные муфты и ниппели.

Трубы, требующие дополнительной обработки, подвергаются обдирке, травлению, гальванизации.

Тщательно проверенные трубы маркируются, упаковываются в обвязочных машинах и отгружаются потребителям.