Production of welded large-diameter pipes. (1986)

Трубы большого диаметра перевозятся на специальном транспорте.

Монтаж труб на газопроводе.

Перенос смонтированных труб в траншею.

Панорама на строящийся нефтепровод.

Готовые трубы на производстве.

Цех трубного завода.

Формовка трубной заготовки.

Мультфильм, поясняющий процесс изготовления заготовки и виды труб.

Установка листа на линию изготовления прямошовных труб.

Девятивалковый правильный стан, на котором производится правка листа.

Кромкострогательный станок, на котором устраняется серповидность боковых кромок листа и обеспечивается их строгая параллельность.

В последней клети кромкострогательного станка резцы снимают фаску под сварку.

Формовка трубных заготовок производится в три стадии.

Начинается она с подгибки кромок на четырехклетевом кромкогибочном стане.

Вторая стадия - предварительная формовка.

Выполняется на гидравлическом прессе.

Под действием гибочного штампа лист приобретает U-образную форму.

На заключительной стадии применяют пресс усилием 20000 тонн.

Прибор, измеряющий силу пресса.

Штамп пресса окончательной формовки придает заготовке цилиндрическую форму.

Зазор между кромками заготовки не должен превышать 20-40мм.

Сформованные заготовки поступают на сварочные станы.

Каждый сварочный стан имеет привод для продвижения заготовок со скоростью сварки.

Боковые и вертикальные валки стана обеспечивают необходимую для сварки величину зазора и точность прохода кромок под сварочным автоматом.

При сварке наружного шва сварочный автомат подает в зону сварки два электрода.

Сварка ведется под слоем плавящегося флюса.

Мультфильм, показывающий процесс сварки.

Первому по ходу электроду сообщают колебательные движения поперек оси шва.

Мультфильм, поясняющий причину этого движения.

Мультфильм, показывающий процесс сварки.

Мультфильм, поясняющий причину использования медного башмака гусеничного типа.

В результате получается качественный сварной шов.

Труба со сваренным наружным швом освобождается от шлаковой корки и остатков флюса и транспортируется на стан для сварки внутреннего шва.

Пульт управления сварочными аппаратами.

При движении трубы со скоростью сварки, двухдуговой сварочный автомат проваривает оставшуюся треть стенки и формирует внутренний шов.

Мультфильм, показывающий процесс сварки.

Гидравлическая установка очищает швы от шлаковой корки и остатков флюса.

Диаметр труб с одним швом не превышает 1220мм.

Увеличение диаметра до 1620мм достигается при производстве труб с двумя прямыми швами.

Листы, предназначенные для изготовления труб с двумя прямыми швами, после правки, строжки, подгибки кромок и предварительной формовки поступает на окончательную формовку.

В сборочном агрегате пара полуцилиндров выравнивается по длине и совмещается по боковым кромкам и подается на сварку.

После сварки первого наружного шва, заготовка разворачивается на кантователе и поступает в другой такой же сварочный стан для сварки второго наружного шва.

Затем заготовка идет в стан, в котором производится поочередная сварка внутренних швов.

Режим сварки такой же, как и для труб с одним прямым швом.

Прямошовные трубы подаются на отделку.

Плазменные резаки обрезают концы труб с кратерами, возникающими при возбуждении и гашении дуги.

К окончательной отделке труб относится операция снятия фасок.

Фаски снимают однорезцовым полуавтоматом.

Эта операция необходима для последующей сварки отдельных труб между собой на месте прокладки нефтепровода.

Калибровка труб проводится механическим способом или на гидравлических прессах эспандерах.

Мультфильм, показывающий работу пресс эспандеров.

Одновременно труба испытывается на прочность и плотность шва.

Мультфильм, показывающий процесс изготовления спиральношовных труб.

Рулонную полосу подают на трубосварочный агрегат, который состоит из ряда машин и механизмов, связанным в одном технологическом процессе.

После разматывателя полоса поступает в валки правильного стана, из которого подается на гильотинные ножницы, обрезающие конец полосы для выравнивания его.

Далее полоса поступает на подвижную стыкосварочную машину, где ее передний конец стыкуется и сваривается с задним концом полосы, уже находящейся в стане.

По окончанию сварки машина возвращается в исходное положение, а полоса проходит петлеобразователь.

Пульт управления трубосварочным агрегатом.

В кромкообрезной установке дисковые ножницы обрезают боковые кромки полосы.

Фаски под сварку снимают фрезами.

Две важнейшие технологические операции формовка и сварка трубной заготовки совмещены в одном агрегате.

Мультфильм, поясняющий процессы формовки и сварки.

Выходящую из стана трубу режут на мерные длины плазменным резаком, который смонтирован на самоходной тележке.

По окончании резки тележка с резаком возвращается в исходное положение, а труба направляется на отделку.

Ее операции аналогичны отделке прямошовных труб.

На гидравлических опрессовочных установках их испытывают на предельные давления.

Все сварные трубы подвергаются термической обработке.

Такая обработка снимает внутреннее напряжение в металле, улучшают структуру шва и околошовной зоны, повышает механические свойства труб.

На рентгеноскопических установках с телевизионными экранами производится сплошной контроль качества сварных соединений.

Краскоотметчики отмечают обнаруженные дефекты, которые затем исправляются.

После тщательной проверки трубы взвешиваются, маркируются и отправляются на склад.

Чередование кадров с панорамами цехов производства сварных труб большого диаметра.