Production of centrifugal tubes (1988)

Чередование кадров внутренних помещений современных электростанций.

Трубопроводы на электростанции.

Стенки труб должны выдерживать высокое давление до 25 мегапаскалей при температуре перегретого пара 545 градусов Цельсия.

Решением проблем создания труб большого диаметра занимается ЦНИИ технологии машиностроения.

Ученые проводят исследования на опытном участке своего института.

Ученые предложили, наряду с другими способами изготовления крупногабаритных цилиндрических заготовок, использовать метод центробежного литья.

Макет, поясняющий суть метода.

Расплавленный металл заливается в изложницу, вращаемую с необходимой частотой.

От воздействия центробежных сил металл растекается ровным слоем по всей цилиндрической поверхности изложницы, кристаллизуясь в форме трубы.

Метод позволяет изготавливать трубы с заданной толщиной стенок и получать их бесшовными, а значит более надежными.

Внедрение метода в производство дало положительный результат.

Заливка стали в изложницу.

Получение готовой трубы.

Образцы труб.

При изготовлении таких труб большого диаметра возникло много технических проблем.

Выяснилось, что увеличение диаметра и толщины труб, использование больших масс металла, ведет к возникновению в изделии многочисленных дефектов.

Чередование кадров с дефектами в материале.

Ученый изучает образцы материалов под микроскопом.

Структура металла на дисплее компьютера.

Специальная методика, разработанная учеными, современная аппаратура и приборы, а также многочисленные эксперименты помогли ЦНИИ технологии машиностроения найти способы борьбы с каждым из дефектов.

Это дало возможность получить плотную однородную структуру металла, отличающуюся высокой изотропностью.

Производство труб большого диаметра в ПО БУММАШ в городе Ижевске.

Машина по производству центробежных труб большого диаметра.

На массивном фундаменте установлен привод изложницы, состоящий из двух двигателей постоянного тока.

Фиксированное положение опорных роликов позволяет устанавливать изложницы различного диаметра.

Изложница устанавливается на опорные ролики привода.

Горизонтальное перемещение изложницы предотвращается специальным устройством - ребордой.

Затем устанавливается кожух машины.

Изложница прижимается сверху роликами.

После установки торцовых крышек изложницы машина готова к работе.

Различные виды изложниц.

Подогрев изложницы газовыми горелками.

С помощью специального устройства внутрь изложницы засыпаются теплоизоляционные и противопригарные материалы.

Мультфильм, показывающий этот процесс.

Ведется плавка металла.

Берется проба металла.

Лаборатория завода проводит анализ металла.

Сталь, удовлетворяющая технологов по химическому составу, заливается в ковш, который подается к заливочному устройству центробежной машины.

Одновременно с заливкой металла включается спреерное охлаждение внешней поверхности вращающейся изложницы.

В процессе заливки производится точное взвешивание нужной порции жидкой стали с помощью тензорных весов.

При заливке металла в изложницу подается синтетический флюс.

Всплывая на поверхность расплава, флюс очищает металл от вредных примесей и защищает отливку от нежелательного охлаждающего воздействия воздуха.

Таким образом при использовании спреерного охлаждения и флюса создаются условия для строго направленного процесса кристаллизации металла.

Пульт управления процессом отливки.

После кристаллизации и охлаждения до определенной температуры готовая отливка извлекается из установки.

Трубу переносят по цеху краном.

Следующая операция в технологическом процессе производства центробежнолитых труб термообработка.

Загрузка труб в печь.

Рабочий снимает показания с контрольных приборов.

После нагрева труб в печи, их выдержки и медленного охлаждения, происходит выравнивание структуры металла.

Операции по контролю качества.

Первая из них - проверка физико-химических свойств металла.

От заготовки отрезается кольцевой темплет для всесторонних испытаний в лаборатории завода.

Проверка на ударные и прочностные свойства металла.

Оборудование лаборатории.

Исследуются микро и макроструктуры, содержание неметаллических включений.

Процесс исследования, работа оборудования.

После положительного заключения лаборатории отливка поступает на механическую обработку.

Точные геометрические параметры центробежнолитых труб подтверждаются небольшими припусками на металлообработку.

Тщательный ультразвуковой контроль.

Трубопровод из центробежнолитых труб.

Использование центробежнолитых труб на электростанции.

Загрузка заготовок центробежнолитых труб на грузовую платформу.

Чередование кадров с производств, в которых используются центробежнолитые трубы.

Готовые трубы.

Выгрузка трубы из изложницы.

Этот метод применяется при изготовлении фасонного литья.

Образцы изделий.

Дизелестроители используют технологию и центробежные машины для изготовления гильз двигателей большегрузных самосвалов.

Образцы.

По технологии института изготавливают биметаллические трубы специального назначения.

Образцы труб.

Авторские свидетельства и патенты на производство центробежной отливки труб разного формата.

Чередование кадров из фильма.