Road Construction Machinery. Section 2 (1989)

Погрузка грунта в кузов самосвала с помощью экскаватора, работа экскаватора.

Бульдозер отгребает щебень в карьере.

Ковш экскаватора, погрузка грунта в кузов самосвала.

Транспортировка бульдозера к месту ремонта в цехе с помощью кран-балки.

Бульдозер опускают на площадку для слива горючего, масел и воды.

Очистка бульдозера от пыли и грязи в боксе для мойки.

Бульдозер во время мойки теплым раствором, поднимаются клубы пара.

Перемещение бульдозера на движущейся платформе на разборку.

Рабочий проводит демонтаж агрегатов бульдозера, вид ремонтного цеха.

Процесс разборки одного из узлов бульдозера.

Подогрев газосваркой заржавевших болтов для облегчения их съема.

Вывинчивание болтов гайковертом.

Лицо рабочего.

Использование грузоподъемных механизмов для разборки тяжелых узлов.

Применение пресса для разборки плотно сидящих деталей.

Подъем двигателя с помощью кран-балки для отправки на мойку перед разборкой.

Промывка двигателя в специальном боксе перекрестными струями.

Двигатель, установленный на специальном стенде для полной разборки, часть процесса разборки.

Детали разобранного двигателя, очищенные от грязи и нагара и установленные на специальные подставки (панорама).

Работа коленвала, места, подвергаемые большему износу (мультипликация).

Мастер проводит исследование - дефектацию коренных и шатунных шеек коленвала, визуально и с помощью измерительных приборов.

Процесс выявления трещин с помощью дефектоскопа.

Трещина на одном из узлов коленвала.

Наращивание металла на шейке вала до цилиндрической конфигурации (мультипликация).

Процесс наращивания металла путем наплавки.

Шлифовка наплавленных шеек под нужный размер на станке.

Проведение контрольных замеров.

Коленчатый вал с наплавленными шейками.

Полировка шеек на специальном станке.

Панорама вала с наплавленными и отполированными шейками.

Очистка масляных каналов коленчатого вала при помощи специального промывочного оборудования.

Панорама части промывочной установки во время работы.

Проверка технического состояния шатуна на специальной плите.

Рабочий проверяет состояние износа поверхности втулки верхней головки шатуна, шкала прибора, показывающего фактические размеры отверстия.

Рабочий проводит маркировку шатунов.

Процесс запрессовки новых втулок вместо изношенных на прессовочном станке.

Расточка отверстия втулки под шатунные пальцы.

Наращивание металла на нижней поверхности шатуна.

Извлечение узла из гальванической ванны после процесса "осталивания".

Шлифовка поверхностей шатунов.

Дефекты шатунов, исправление скрученности и изогнутости (мультипликация).

Трещины и отколы в блоке цилиндров.

Восстановление дефектов блока цилиндров методом электро-дуговой сварки, сварщик за работой.

Маркировка различных деталей в местах повреждений.

Заливка мелких трещин эпоксидным клеевым составом.

Выравнивание заклеенного эпоксидного шва путем шлифовки.

Вид изношенной рабочей поверхности гильзы цилиндра.

Обработка гильзы цилиндра на специальном станке после расточки.

Рабочий извлекает гильзу цилиндра из зажимов станка.

Гильзы цилиндров с восстановленными рабочими поверхностями.

Проверка плотности прилегания клапанов газораспределительного механизма к гнезду.

Процесс притирки.

Панорама стенда для проверки топливного насоса высокого давления.

Проверка насоса на равномерность подачи топлива, шкала контрольного прибора.

Рабочий разбирает форсунку механизма.

Проверка состояния поверхности запорной иглы.

Кончики запорных игл.

Проверка узлов газораспределительного механизма на специальном оборудовании.

Вид стенда для проверки топливного насоса.

Установка поршней в гильзы блока цилиндров, установленного на поворотный стенд.

Процессы сборки двигателя, завинчивание гаек.

Двигатель на поворотном стенде во время сборки.

Вид части цеха ремонтного предприятия с поточной линией по сборке двигателей после ремонта.

Проведение механизированных крепежных работ.

Лицо рабочего.

Вновь собранные двигатели, установленные на испытательных стендах (панорама).

Установка на стенд одного из двигателей.

Приборы для контроля работы испытательных стендов.

Рабочий начинает проверку радиатора.

Устранение повреждений пластин радиатора при помощи стальной гребенки (мультипликация).

Устранение накипи в трубках радиатора при помощи химического растворителя (мультипликация).

Устранение повреждений трубок и корпуса радиатора путем запаивания.

Экскаватор заходит на сварочный участок ремонтного завода.

Сварщик за работой по восстановлению корпусных деталей.

Виды заваренных трещин.

Проверка соосности отверстий восстановленных деталей при помощи шаблона.

Сварщик проводит наплавку изношенных зубьев ковша экскаватора.

Работа гидравлической установки по выпрямлению изогнутой громоздкой рамы.

Проверка результатов выпрямления при помощи специальных шаблонов.

Процесс отгибания небольшого участка вилки рамы.

Нагрев места отгиба сварочной горелкой.

Выпрямление вилки рамы с помощью винтового домкрата.

Процесс заваривания лопнувшего сварочного шва.

Сварщик за работой.

Процесс восстановления поверхностей методом металлизации.

Работа ручного и плазменного стационарного металлизаторов.

Процесс восстановления поврежденных реборд и беговых дорожек натяжного колеса ходовой части оборудования методом наплавки.

Вид восстановленного натяжного колеса.

Восстановление рабочей поверхности катков.

Наращивание поверхности валов способом поперечной наплавки.

Вид механического участка ремонтного предприятия.

Обработка восстановленных деталей на станках механического участка.

Восстановление шлицей на поверхности вала, закрепленного на станке.

Подготовка гидравлического оборудования к ремонту.

Разборка гидроцилиндра.

Извлечение цилиндра из корпуса, вытекание жидкости.

Снятие резиновых прокладок.

Виды сборочного участка ремонтного предприятия (сверху), работа грузоподъемного оборудования.

Сборка и проверка работы отдельных узлов и механизмов, лица рабочих.

Монтаж гусеничной цепи на специальной установке.

Монтаж новых траков гусеничной цепи.

Установка двигателя во время сборки экскаватора.

Испытатель в кабине экскаватора во время проверки работы узлов и агрегатов.

Отремонтированный экскаватор во время испытаний в цехе.

Отремонтированный бульдозер выезжает из ворот цеха на площадку готовой продукции.