Автоматизация и механизация производства широкополочных балок (1980)

Строительные конструкции, в которых применены широкополочные двутавровые балки с параллельными полками.

Сравнение таких полок с обычными двутаврами.

Вид на трубы Нижнетагильского металлургического комбината.

На ближнем плане ветки цветущей вербы.

Универсальный балочный стан.

Заготовка двигается по рольгангу.

Пульт управления станом.

Все операции на стане механизированы и автоматизированы.

Камеры промышленного телевидения, передающие изображение на пульт управления.

Методические печи работают по принципу шагающего пода.

Вид на движение заготовки внутри печи через технологические отверстия.

Специальное компактное устройство для безударной выдачи заготовок из печи на рольганг.

Обжимная реверсивная клеть.

Прокатку в обжимной клети осуществляют с применением ребровых осадочных калибров, позволяющих из одного размера заготовок получать полосы разной ширины.

После каждого прохода заготовки положение верхнего валка нужно изменять.

Нажимное устройство, осуществляющее эту операцию.

Устройство работает по специальной программе.

Оператор, управляющий таким устройством.

Фотореле, которое постоянно фиксирует фактическое расстояние между валками, а ЭВМ вычисляет разницу между расстоянием фактическим и заданным и управляет перемещением валка, пока разница не станет равной нулю.

Крупно, оператор установки.

Демонстрируется работа манипуляторов с кантующим механизмом.

В конструкции манипуляторов внедрена система безредукторного привода через карданный вал.

Демонстрируется работа механизма манипулятора.

Группа универсальных клетей.

В первой группе черновой металл пропускают через валки от 5 до 6 раз.

Во второй предчистовой группе металл пропускаю через валки от 3 до 5 раз.

Клети установлены попарно.

Металл в группе обрабатывается одновременно двумя клетями универсальной и вспомогательной.

Валки и арматура в универсальных и вспомогательных клетях заменяются вместе с клетями.

Обе клети можно заменять одновременно.

Перевалочный стенд, на котором готовят клети к замене.

Разборка и сборка, комплексная настройка валков и арматуры.

Процесс максимально механизирован.

Управление прокаткой на участке универсальных клетей производится с помощью ЭВМ.

Пульт управления.

Автоматические системы слежения и управления изменяют расстояния между валками, направление и скорость их вращения, ускоряют и тормозят валки, следят за тем, чтобы раскат не застрял в валках.

Приборы на пульте.

Контролирующие устройства, собирающие информацию о ходе технологического процесса.

Компьютерная начинка системы управления процессом прокатки металлических деталей.

В автоматическом режиме действуют рабочие рольганги.

Завершается прокатка в чистовой клети.

Готовый профиль выходит из чистовой клети.

Вид на конвейерную линию, которая проходит через все клети.

Клети расположены последовательно.

У готовой двутавровой балки обрезается передний конец.

Положение переднего конца полосы непрерывно фиксируют фотореле и анализирующий датчик.

По их сигналам автоматически регулируется скорость движения полосы, таким образом обеспечивается точная безупорная остановка полосы в положении реза.

Оператор за пультом линии по раскрою проката на мерные длины.

Раскрой металла.

Обрезь автоматически подается в специальную тележку.

И по мере накопления загружается в железнодорожные вагоны.

Разрезанные двутавры поступают на охлаждение.

Комплексная автоматизация этого участка обеспечивает равномерное распределение их по секциям и размещение на холодильнике с заданным расстоянием друг от друга.

Остывшие балки направляются на правку.

Правка происходит автоматически на горизонтальных и вертикальных роликовых машинах.

Склад готовой продукции.

Двутавры грузятся в вагоны и отправляются потребителю.

Чередование кадров из фильма.

Диспетчерская прокатного стана.

Фотореле на технологической линии.

Камеры промышленного телевидения.

Отображение на экране монитора этапов технологического процесса.

Обучение персонала.

Пост управления конкретным этапом технологического процесса.

Кондиционер на этом посту.

Высокая культура производства на предприятии.