Прогрессивная технология в тяжелом машиностроении (1976)

Криворожский металлургический завод.

Вид на крупнейшую доменную печь объемом 5000 м3, производительностью 4млн.тонн чугуна в год.

Мощный и высокоэкономичный кислородный конвектор.

Радиальная машина непрерывного литья стали.

Разрезка стального листа на мерные куски.

Автоматизированная линия проката листа шириной 2 метра.

Шагающий экскаватор со стрелой 100 метров и ковшами емкостью до 80м3.

Магистральный тепловоз.

Карусельная установка, конструкции Уралмашзавода, позволила увеличить производительность изготовления стержней и форм из жидкой самотвердеющей смеси.

Образец изделия.

На передвижной установке периодического действия, конструкции Всесоюзного ПТИТЯЖМАШ, можно изготовлять различные стержни при любом расположении на плацу стержневых ящиков.

Установка, конструкции Уралмашзавода, позволяет изготовлять формы размером 6х2 метра и стержни весом до 20тонн.

Образцы форм.

Установка для производства стержней из холодно-твердеющих смесей.

Механизированная поточная линия по индивидуальному производству крупных отливок, созданная Всесоюзным проектно-технологическим институтом тяжелого машиностроения совместно с Уралмашзаводом.

Проект этой линии типовой.

Линия для изготовления форм для отливок весом до 5 тонн.

На формовочной ветви линии опока сначала заполняется наполнительной смесью.

Затем поступает на встряхивающий стол, где происходит уплотнение смеси.

С помощью оригинальных механизмов происходит подпрессовка верхних слоев.

Кантователь оборачивает опоку на 180 градусов.

Специальный механизм извлекает модель.

Готовая полуформа поступает на рольганг.

Поточная линия на Краматорском заводе литья и поковок, изготовляющая формы для десятитонных отливок.

Пескомет, встроенный в линию, заполняет опоки смесью.

Подпрессовка.

Кантователь с опокой.

Установки импульсной формовки, созданные Краматорским НИПТИ машиностроения.

Уплотнение смеси производится периодическими импульсами сжатого воздуха под большим давлением.

ВПТИ тяжелого машиностроения с участием специалистов Уралмаша, Сибтяжмаша и ряда других заводов разработал и внедрил новые способы горячей штамповки крупных деталей.

На Уралмашзаводе внедрен процесс секторной штамповки для изготовления заготовок крупных шестерен диаметром до 1700мм.

Последовательным нажатием матриц на горячую заготовку производится ее частичная штамповка.

В институте разработан оригинальный метод штамповки, сочетающий два способа обработки давлением - гибку и высадку, при этом происходит глубокая проработка шатунных шеек и щек и достигается контурное расположение волокон металла.

Ждановский завод тяжелого машиностроения.

Установка для производства высококачественных стальных слитков методом электрошлакового переплава.

Оператор установки.

На Новокраматорском машиностроительном заводе электрошлаковая сварка используется при изготовлении сварных конструкций из проката, литых и кованых заготовок.

Установка для сварки кольцевых деталей.

Свариваются детали пресса усилием 30000 тонн.

Сварочный шов.

Установка оснащена запасным дубль аппаратом, для быстрой замены сварочного аппарата.

Электрошлаковая сварка.

Стенд для сварки плиты весом 90тонн.

Электрошлаковая сварка позволяет изготовлять комбинированные конструкции, вес которых значительно меньше цельнолитых и цельнокованых.

На Уралмашзаводе действует специализированный участок электрошлаковой сварки с установками для сварки кольцевых и плоскостных деталей.

Обе установки разработаны на Уралмашзаводе и институтом электросварки им.

Патона.

На такой установке можно сваривать изделия весом до 260тонн и толщиной до 4 метров.

Сварка при таких толщинах ведется 18-электродным аппаратом.

ВПТИ тяжелого машиностроения разработано типовое оборудование для комплексной механизации и автоматизации обработки листового и профильного проката.

Узловский машиностроительный завод.

Линия по обработке листового проката на заводе.

Применение типового комплекса средств механизации и автоматизации для листоправильных вальцов.

Механизация работ на листогибочном прессе.

Комплексная механизация рабочего места листовой штамповки на тяжелых прессах.

Средства механизации прессножниц позволяет осуществлять комбинированный раскрой заготовки из профильного проката на детали различной длины.

Поточная линия на Уралмашзаводе по обработке листа и профильного проката.

Линия по мерной резке труб.

Раскрой листового проката при помощи следящего фотокопировального устройства.

Панорама на цех Уралмашзавода.

Не стандартизированное оборудование.

Позиционеры позволяют сваривать изделия в наиболее удобном положении.

Использование специальных установок с нагревом токами высокой частоты позволило механизировать вспомогательные операции и гнуть трубы со значительно меньшими усилиями и радиусом гиба.

В блоке цехов сварных машиностроительных конструкций создан механизированный склад.

Рабочий склада управляет механизированным погрузчиком.

Цех по изготовлению крупных сварных конструкций на Ждановском заводе тяжелого машиностроения.

Цех по сборке и сварке железнодорожных цистерн.

Проверяется качество сварки с помощью рентгеноконтроля и телевизионной установки.

Сборка специальных агрегатных станков для обработки крупных деталей.

На Уралмашзаводе налажено производство переналаживаемых станков.

Пример, на таком станке растачивают корпус станины бурового насоса.

Станки для чернового и чистового растачивания отверстий в гидравлической коробке бурового насоса.

На агрегате, имеющим пять расточных головок, одновременно растачиваются пять отверстий в редукторной и ходовой частях гусеничной рамы карьерного экскаватора.

На Новокраматорском заводе для обработки крупных и уникальных деталей применяются фрезерные агрегаты с диаметром головки более двух метров.

Для фрезерования т-образных пазов в плитах сконструирован 14-шпиндельный агрегат.

Станок для обработки секторов зубчатых колес.

Программная часть автоматизированного станка с числовым программным управлением.

Участок на Узловском машиностроительном заводе, оснащенный только станками с программным управлением.

Обрабатываются детали мостовых и козловых кранов.

Станками с программным управлением оснащен участок для обработки деталей горношахтного оборудования.

На Уралмашзаводе работает свыше 100 станков с программным управлением.

Один оператор обслуживает два станка.

Образцы современной высокопроизводительной оснастки.

Конструкторское бюро Краматорского НИПТИ.

Институт инициатор внедрения крупногабаритных универсально сборных приспособлений во всей машиностроительной промышленности в стране.

Образцы разработанных приспособлений.

Институт работает над новыми приспособлениями для станков с числовым программным управлением.

Универсальная сборная оснастка для литейного производства.

Станок для штамповки деталей из листового проката.

Процесс сборки оснастки под сварку и прихватка металлоконструкций на базовом плитном стенде.

Институт создал комплекс универсально переналаживаемой установочной крепежной оснастки.

Образцы оснастки.

С помощью механогидравлических зажимов детали крепятся на сверлильных станках.

Образцы оснастки, которые значительно расширяют технологические возможности оборудования.

С помощью переналаживаемой головки на расточном станке можно выполнять фрезерные операции.

Чередование кадров из фильма.