Производство ферросплавов. Раздел 5 (1979)

Панорама металлургического производства.

Разлив металла из ковша в изложницы.

Вокруг ковша брызги жидкого металла.

Производственные опасности, характерные для ферросплавных цехов, связаны с высоким электрическим напряжением, работой с жидкими металлом и шлаком температурой до 1800 градусов, насыщенностью производства мощными механизмами, высокой температурой возле печи, токсичностью и взрывоопасностью колошникового газа, угрозой взрывов и пожара.

Сталевары в защитной одежде выпускают металл из печи.

Ковш с жидким металлом перемещается по цеху.

Электроды в дуговой электропечи.

Плакаты по технике безопасности в металлургическом производстве.

Сталевары работают у печи.

Сталевары работают в защитных очках и щитках.

Бригадир выгоняет из цеха работника без специальной одежды.

Загрузка в печь необходимых для плавки материалов.

Выписка наряда-допуска на проведение работ повышенной опасности бригадой не менее 3-х человек.

Необходимые элементы спецодежды, которые необходимы для проведения ремонта печей и механизмов.

Там, где возможно падение работающих, должны применяться страховочные пояса, веревки, лестницы.

Обязательна страховка, спустившегося для работы работника, другими членами бригады.

Закрома, бункера и скиповые ямы.

Ограждение заглубленных емкостей перилами и решеткой.

Ограждения подвижных деталей машин.

При погрузке-разгрузке сыпучих материалов применяется сигнализация.

Грейфер загружает бункер.

Разбор зависания шихты шестом.

Отключение мельницы или дробилки перед ручной регулировкой.

Табличка на переключателе перед работой.

Переходный мостик над конвейером.

Рабочий после ремонта конвейера проверяет наличие инструмента на ленте.

В сырых помещениях допускается только низковольтное освещение.

Предупредительный сигнал перед началом работы оборудования.

Тележка с шихтой.

Завалочная машина.

Ковши и краны.

Локомотив с ковшом.

Мостовой кран.

Бирочная система ключей.

При ремонте ключ-бирка передается бригадиру ремонтников.

При отсутствии ключа-бирки пуск оборудования запрещается.

Выключение подъемника перед спуском в скиповую яму, табличка-предупреждение.

Ограждение механизма и приямок.

Рабочий осматривает механизм подъемника.

Табличка-предупреждение.

Мультфильм, показывающий работу дуговой электропечи.

Напряжение, под которым находится оборудование.

Такое напряжение опасно для жизни.

Заземление кожуха печи.

Чтобы рабочий не получил поражение током при обработке колошника металлическим прутом, прут должен опираться на заземленный борт ванны.

Рабочий должен стоять на непроводящей ток площадке.

Защиту из цепей поднимать нельзя.

Предохранительные клапаны закрытых печей имеют ограничители.

Они устанавливаются так, чтобы выхлоп горячих газов был направлен в сторону от работающих.

Перечислены причины возникновения пожаров, взрывов и выброса газов при неправильной эксплуатации печей.

Отключение печи при увеличении содержании кислорода до 2%.

Приборная доска.

Необходимо контролировать содержание газов в печи и температуру под сводом.

Мультфильм, показывающий прогорание водоохлаждаемых щек.

Возможен взрыв.

Аварийное отключение печи.

Мультфильм, показывающий ситуацию при отсутствии изолирующих перегородок между электродами печи.

Сварные работы на электродной площадке.

Изолирующие перегородки между электродами.

Мультфильм, показывающий очистку газов на металлургическом производстве.

Система водяного охлаждения.

Мультфильм, показывающий процессы проходящие в печи при просачивании воды под свод.

Ковш для разлива металла.

Новая футеровка.

Горновой, при электрическом прожиге летки, должен работать на сухом, электроизолирующем настиле.

Прожиг летки кислородом.

Баллон с кислородом помещают за укрытием на расстоянии не менее 10 метров от печи.

Подачу кислорода производит обученный этому помощник.

Уровень металла в ковше должен быть ниже ковшевого носка на 100мм.

Алюминиевый порошок, он взрывоопасен.

При распылении алюминия необходимо контролировать давление газа.

Плакат, предупреждающий об опасности алюминиевого порошка.

Очистка алюминиевого распылителя.

Бункеры с алюминием.

Дозировочное помещение для выдачи алюминия.

Наряд-допуск для проведения любых ремонтных работ в этом помещении.

Подготовка запальной смеси.

Применение запальной смеси.

Наблюдать за процессом плавки можно только через смотровые окна.

Транспортировка шахты с расплавом.

Блок металла для охлаждения помещают сначала в сухую ванну, а затем заполняют ее водой.

Возможны ожоги паром.

Оборотные шлаковые материалы выгружают в закрома.

При выгрузке в закрома, где находится снег или вода, возможен взрыв.

Звуковые и световые сигналы перед началом смешения расплавов.

Пробивается корка шлака.

При вспенивании расплава в процессе смешения, следует ограничить скорость заливки восстановителя во избежание слишком бурного протекания процесса.

После окончания заливки делают выдержку до прекращения газовыделения.

Подача и установка ковша.

Ковш надежно закрепляется в кантовальном устройстве, его гидропривод должен быть защищен от брызг металла.

Изложницы, покрытые известковым раствором, тщательно просушиваются.

Разлив металла в изложницы.

Забор образцов металла.

Во время грануляции необходимо находиться на расстоянии не менее 10 метров от ванны.

Если давление воды в форсунке уменьшится, поступление металла надо прекратить, иначе в грануляционном баке может произойти взрыв.

Разлив металла в изложницы.

Чередование кадров с металлургического производства.

Молодежь идет по территории металлургического комбината.