Производство электросварных прямошовных труб (1975)

Док. фильм №40747, 2 части, хронометраж: 0:19:54, ценовая категория G
Студия: Свердловская студия кинохроники
По заказу: Госкомитет Профтехобразования СССР
Режиссер:А.Козулин
Авторы сценария:Г.Эйберг
Операторы:А.Трифонов
Композиторы:Е.Затуловский

Аннотация:

Фильм рассказывает о наиболее распространенных способах производства электросварных прямошовных труб и рекомендован как учебное пособие для учащихся ПТУ.

Часть (к/п) №1

Кадр видеоКадр видеоКадр видеоКадр видео

По конвейеру двигаются сварные прямошовные трубы среднего диаметра.

Наибольшее распространение получил способ производства труб сваркой токами высокой радиотехнической частоты от 70 до 450 тыс.герц.

Этим способом получают трубы из углеродистой и легированной стали.

Мультфильм, поясняющий метод сварки токами высокой радиотехнической частоты.

Таким способом изготавливаются трубы диаметром от 5до 530мм.

Рулонный штрипс устанавливается в разматыватель.

Валковая правильная машина устраняет волнистость и горбоватость штрипса.

Концы лент обрезаются гильотинными ножницами и, установленные встык, свариваются контактной сваркой.

Выдавленный грат удаляется специальным приспособлением.

Формовочный стан.

Где лента формуется в трубную заготовку.

Чередование кадров с этапами формовки.

Из формовочного стана трубная заготовка подается в сварочный узел.

Скорость сварки может достигать 120 м/мин.

На выходе из сварочного узла специальным резцом снимается наружный грат сварного шва трубы.

Затем шов трубы разглаживается специальными валками.

Далее труба разрезается на мерные длины обрезным станком.

Трубы проходят нормализацию в термической проходной печи.

В правильном стане труба подвергается правке для устранения кривизны.

Качество трубы контролируется электромагнитным дефектоскопом.

Готовые трубы идут на обработку торцов и далее на отбраковку.

При аргонодуговой сварке источником нагрева металла служит электрическая сварочная дуга.

Мультфильм, поясняющий метод дуговой сварки труб в защитной среде аргона.

Этот способ сварки применяется для труб из нержавеющих и высоколегированных сталей, диаметром до 102мм.

Дуговой автоматической сваркой под слоем флюса изготовляют трубы большого диаметра.

В зону горения дуги непрерывно подается сыпучее вещество - флюс.

Мультфильм, поясняющий этот метод.

Такой метод позволяет использовать в качестве электрода проволоку без защитного покрытия, автоматизировать подачу в зону одного или нескольких электродов, повысить мощность дуги и резко увеличить скорость сварки.

Компоненты, входящие в состав плавленого флюса, вступают во взаимодействие с составляющими сварочной ванны, улучшают структуру и механические свойства шва.

Трубы с одним швом изготовляются из одного листа, с двумя швами из двух листов, предварительно сформованных в полуцилиндры.

Исходным материалом для изготовления с одним прямым швом является стальной лист длиной от 6 до 12 метров.

Рольганг подает стальной лист в девятивалковый правильный стан.

В процессе правки устраняется волнистость и горбоватость листа.

Выправленный лист подается на кромкострогальный станок.

Вид на станок сверху.

В процессе строжки устраняется серповидность боковых кромок листа и обеспечивается их строгая параллельность.

В последней трети кромкострогального станка четыре резца снимают фаску под сварку.

На выходе из станка, лист очищается от стружки и подается на кромкогибочный стан.

В каждой из трех его плетей боковые кромки постепенно подгибаются валками до заданного радиуса.

Формовка трубных заготовок производится на гидравлических прессах и состоит из двух операций.

Предварительной формовки, в процессе которой осуществляется продольная гибка заготовки по заданному профилю, и окончательной формовке.

Штампы пресса равномерно вжимают заготовку и предают ей цилиндрическую форму, при этом смещение кромок относительно друг друга не должно превышать 10% толщины стенки, а зазор должен быть минимально допустимым и одинаковым по всей длине.

Ключевые слова

Формовка заготовок.
Сварка труб.

Часть (к/п) №2

Кадр видеоКадр видеоКадр видеоКадр видео

Сформованные заготовки поступают на сварочные станы непрерывного действия.

Привод для продвижения заготовок со скоростью сварки.

Направляющим ножом и боковыми вертикальными валками доформовывают заготовку.

Рабочий контролирует прохождение сварки.

Мультфильм, поясняющий процесс сварки.

Сварное соединение выполняется в два приема.

Продолжение мультфильма, поясняющего процесс сварки.

Труба со сваренным наружным швом поступает в очистной агрегат, где очищается от шлаковой корки и остатков флюса, транспортируется на стан для сварки внутреннего шва.

На консоли стана закреплен двухдуговой сварочный автомат.

Мультфильм, поясняющий процесс внутренней сварки.

После окончания сварки труба снимается с консоли и подается на гидравлическую установку для очистки внутренней полости от шлаковой корки и остатков флюса.

Листовой прокат, предназначенный для изготовления труб с двумя прямыми швами, поступает на участок формовки.

Сформованные полуцилиндры транспортируются на участок сборки.

В сборочном агрегате каждая пара полуцилиндров выравнивается по длине, совмещаются по боковым кромкам и подается толкателем в непрерывный стан для сварки наружного шва.

Мультфильм, поясняющий процесс сварки наружного шва.

После сварки первого наружного шва, заготовка поступает на кантователь, а затем подается в другой такой же стан для сварки другого наружного шва.

Труба с двумя наружными швами поступает на проходной стан, где производится поочередная сварка внутренних швов дуговым автоматом.

Каждая труба проходит различные отделочные операции.

Прямошовные трубы из специальных сталей подвергаются термической обработке, при которой снижается внутреннее напряжение в металле, улучшается структура околошовной зоны и шва.

На автоматизированных линиях отделки плазменные резаки обрезают концы прямошовных труб с кратерами.

Фаски на концах труб снимаются однорезцовыми полуавтоматами.

Торцы прямошовных труб обрабатываются на фрезерных станках, которые снимают усиление внутренних швов по длине до 300мм.

Калибровка труб производится на гидравлических прессах.

Во время экспандирования в полость трубы подается вода под давлением.

Стенки трубы принимают форму стенок экспандера.

Одновременно труба испытывается на прочность и плотность.

Качество сварных соединений контролируется на рентгеновских установках.

Монтаж трубопровода.

Ключевые слова

Сварка труб.
Трубы большого диаметра.

Наш сайт использует файлы cookies для персонализации сервисов и удобства пользователей. Продолжая работать с сайтом и/или его сервисами, вы принимаете Пользовательское соглашение, Политику конфиденциальности и Политику Cookies.