Технология прессования пластмасс при высоком давлении (1968)

Док. фильм №41140, 3 части, хронометраж: 0:29:24, ценовая категория G
Студия: Свердловская студия кинохроники
Режиссер:М.Глфман-загода, Е.Тареев
Авторы сценария:Э.Малькова
Операторы:А.Баринов,В.Константинов,А.Михальченко

Аннотация:

Фильм, снятый по заказу Министерства высшего и среднего специального образования, рассказывает о методах горячего и холодного прессования пластмасс.

Часть (к/п) №1

Кадр видеоКадр видеоКадр видеоКадр видео

Цех по обработке пластмасс.

При обработке масса утрачивает пластичность, отверждается и становится прочной.

Такие пластмассы получили название реактопластов.

Образец такого изделия.

Документ, поясняющий методы переработки пластмассы.

Перечисление самых распространенных методов обработки пластмассы.

Самый используемый метод - прессование в горячих закрытых формах.

Образцы изделий, получаемых таким способом.

Образцы прессматериалов.

В производстве используется фенопласт в форме порошка или таблеток.

Мультфильм, поясняющий процессы, происходящие в материале при таком прессовании.

Процесс приготовления исходных таблеток фенопласта.

Образцы таблеток.

Прессы и прессформы.

Основные параметры прессования температура, давление и время или длительность пребывания материала в форме, фиксируемая реле времени.

Мультфильм, поясняющий процесс прессования.

Изъятие изделия из формы.

Мультфильм, поясняющий физико-химические явления, происходящие в процессе прессования.

Химическая формула материала.

Мультфильм, поясняющий процесс прессования из таблеток.

Проверка качества изделий.

Наиболее важным технологическим свойством является текучесть.

Проверки осуществляется разными методами.

Например, проверка методом Рашига.

Метод Иконовца.

Мультфильм, поясняющий работу прибора Иконовца.

Ключевые слова

Горячее прессование.
Химические реакции.

Часть (к/п) №2

Кадр видеоКадр видеоКадр видеоКадр видео

Мультфильм, поясняющий принцип выбора температуры прессования материала для получения лучшего качества готового изделия.

Время выдержки изделия в форме должно быть достаточно для достижения напряжения сдвига в 25 кг/см2.

Если напряжение сдвига будет меньше то изделие при распрессовке может быть разрушено внутренним давлением газов.

Образец бракованного изделия.

Более длительная выдержка нужна для изделий, к качеству которых предъявляются повышенные требования.

Если в прибор Конавца загрузить предварительно подогретый материал, то кинетика отверждения изменится.

Мультфильм, поясняющий процесс.

При перегреве прессматериал теряет вязкотекучее состояние, быстро отверждается, показатель прочности резко падает.

Изделие не успевает оформиться.

Предварительный высокочастотный подогрев производится обычно на таблетированном материале.

Режим подогрева строго контролируется.

Мультфильм, поясняющий процессы, проходящие при нагреве.

Математическая формула диэлектрических потерь.

Математическая формула количество выделяемой теплоэнергии.

Оптимальная температура отверждения предварительно нагретых новолачных пресс-порошков на существующих прессах 180 градусов.

Если температура будет превышена, то отверждение может произойти до того, как деталь полностью сформуется.

Это приведет к ухудшению свойств готового изделия.

Образцы бракованных изделий.

Температура прессования и скорость отверждения не должны быть низкими, т.к. это удлиняет процесс отверждения.

Мультфильм, поясняющий этот процесс.

Мультфильм, поясняющий процесс ориентации в материале в направлении его течения.

Величина удельного давления выбирается в зависимости от прессуемого материала и конфигурации прессформы.

Материалы с невысокой вязкостью или прессформы с несложной конфигурацией не требует высокого давления.

Материал с высокой вязкостью и сложной прессформой изделия с тонкими стенками требует высокого давления.

Образцы материалов с высокой вязкостью.

Прессование в одногнездной и многогнездных формах.

Мультфильм, поясняющий прессование в многогнездных формах.

Ключевые слова

Горячее прессование.
Химические реакции.

Часть (к/п) №3

Кадр видеоКадр видеоКадр видеоКадр видео

Мультфильм, поясняющий недостатки прессования таблеток в многогнездовых формах.

Пресслитье.

Мультфильм, поясняющий процесс пресслитья.

Образец изделия, полученного методом пресслитья.

Прессование в горячих прошивных формах.

Мультфильм, поясняющий процесс прессования в горячих прошивных формах.

Метод прессования в холодных закрытых формах с последующей термообработкой при производстве абразивных изделий.

Основными компонентами прессуемой массы являются абразив и фенольно-формальдегидная смола.

Подготовленную массу загружают в форму.

Под прессом масса уплотняется и формуется.

Сформованное изделие поступает в бакелизатор, где происходит его нагрев с отверждением.

Нагрев и отверждение изделий ведется медленно, по ступенчатому режиму в течении 12 часов.

Таблица нагрева.

Такой режим обеспечивает полное отверждение смолы, предотвращает трещины при удалении образовавшихся газов, снижает напряжение и количество усадочных раковин.

Полученные изделия механически высокопрочны.

Прессованию на горячих плитах подвергаются пакеты из листовых наполнителей, пропитанных карбомидными или резольными смолами.

Образцы наполнителей.

Пакеты из пропитанного наполнителя укладываются между металлическими полировочными листами, смазанными антиадгезионными веществами.

После сборки пакетов прессование осуществляется между горячими плитами этажного гидравлического пресса.

Торцевые стороны пакета не ограничены стенками формы и при низкой вязкости смолы возможно ее вытекание.

Мультфильм, поясняющий этот метод и его недостатки.

Распрессовка пакетов.

Методом прессования на горячих плитах изготовляются очень ценные пластические материалы, например, текстолит, декоративные слоистые пластики, стеклотекстолит, ДСП и другие материалы.

Ключевые слова

Горячее и холодное прессование.

Наш сайт использует файлы cookies для персонализации сервисов и удобства пользователей. Продолжая работать с сайтом и/или его сервисами, вы принимаете Пользовательское соглашение, Политику конфиденциальности и Политику Cookies.