Газотермические методы напыления покрытий. (1985)

Монумент Родина мать в Волгограде.

Меч, составная часть монумента, изготовлен из стали и металлизирован алюминием методом газотермического напыления.

Таким же образом защищены металлические части на телевизионной башне Останкино.

Сборка космических аппаратов, там тоже используется для защиты металла газотермическое напыление.

Рассказывает профессор Б.С. Митин.

Институт металлургии АН СССР.

Рассказывает доктор технических наук В.В. Кудинов.

Демонстрируется напыление частиц и взаимодействие их с основой в обычном режиме и в замедленной съемке.

Мультфильм поясняющий этот процесс.

Относительная прочность определяется по формуле химической кинетики.

Температура и время главные параметры оценки кинетики протекания реакции.

Температура контакта лежит между температурой жидких частиц и температурой основы.

График зависимости прочности сцепления от температуры частиц и основы.

Прочность сцепления при росте температуры растет.

Однако повышение температуры рационально до некоторого оптимального уровня.

Поверхность обработанной поверхности под микроскопом.

Поскольку участки схватывания не заполняют всю напыляемую поверхность прочность и плотность покрытия ниже, чем у компактного материала.

Методом газотермического напыления можно наносить покрытия с самыми различными служебными свойствами.

Образец детали с напылением.

Диск фрикциона.

Поршневые кольца, шаровые пальца.

Процесс газотермического напыления.

Процессы газотермического напыления различаются по типу источника тепловой энергии.

Демонстрируется ручной пистолет для газопламенного напыления.

Мультфильм, поясняющий конструкцию и работу такого пистолета.

Стержневой пистолет для газопламенного напыления.

Пистолет с равномерной подачей проволоки из бухты.

Газопламенное напыление специальных порошковых материалов на изношенные поверхности кулачков распределительного вала применяется при ремонте автомобильной техники.

Электрометаллизатор, который используется для покрытий из всех электропроводных материалов методом электродуговой металлизации.

В электрометаллизаторе между концами двух, непрерывно подающихся проволок, возбуждается электрическая дуга.

Струя сжатого воздуха, которая поступает через сопло, отрывает с электродов частицы расплавленного металла и уносит их к напыляемой поверхности.

Скоростная съемка процесса плавления, диспергирования металла электродов и кинетики горения металлизационно-электрической дуги.

Полуавтоматическая установка для проведения электродуговой металлизации.

Автоматическая линия для напыления труб.

Трубы подаются в камеру абразивно-струйной обработки.

Затем подаются в металлизационную камеру, где установлены 4 аппарата.

Здесь они напыляются и автоматически сбрасываются.

Демонстрируется плазменный метод напыления.

Мультфильм, поясняющий конструкцию плазматрона.

Автоматическая линия по плазменному напылению.

Оператор линии.

Для некоторых специальных целей, например для получения твердых износостойких покрытий из оксидов, боридов, карбидов применяется детонационно-газовый метод напыления.

Демонстрируется комплекс Корунд, созданный для напыления окиси алюминия на корпуса водяных насосов автомобиля ЗИЛ.

Во время взрыва частицы порошка нагреваются и получают большую кинетическую энергию.

При соударении с основой, запасенная энергия затрачивается на образование прочного и плотного покрытия.

Мультфильм, поясняющий процесс получения покрытия.

Предварительная подготовка поверхности детали.

С поверхности удаляют загрязнения и окисные пленки.

Выжигают оставшееся в отверстиях и порах масло.

С целью увеличения активации напыляемой поверхности, ее подвергают абразивно-струйной обработке, придавая ей определенную степень шероховатости.

Нанесение тонкого подслоя из термореагирующих порошков.

Лабораторные испытания образцов на прочность, плотность, пористость, способность противостоять коррозии.

Испытание на пористость методом гидростатического взвешивания.

В цели наилучшего заполнения пор, образцы вакуумируются и заливаются жидкостью.

Рядом предварительных и последующих взвешиваний по формуле определяют величину открытой пористости.

Испытание образца на твердость покрытия.

Толщину покрытия измеряют с помощью металлографического микроскопа.

Антикоррозийные свойства выявляются при электрохимических исследованиях.

Испытания на прочность.

Запись результатов испытаний.

Рассказывает доктор технических наук В.В. Кудинов.

Панорама на линию сборки сложной научной аппаратуры.