Intensification of grain cleaning (1966)

Здание элеватора.

Показана работа различного оборудования по промышленной очистки зерна от примесей.

Лаборатория, сотрудницы в белых халатах работают за столами, в кадре различные приборы, лабораторное оборудование и тд.

Сотрудницы проверяют зерно, определяют содержание в нем сорной и зерновой примеси.

В кадре - лабораторный зерновой сепаратор ЗЛС, женщина подходит к сепаратору, загружает в него лоток, засыпает зерно через отверстие сверху, нажимает кнопку для включения агрегата.

В кадре - сменные сита с различными отверстиями для зерна.

Показана работа зернового сепаратора.

Сотрудница высыпает мусор, примеси от зерна на специальную зеркальную поверхность, изучает их через специальный увеличительный прибор.

Женщина за столом в лаборатории, засыпает зерно в сито, просеивает его.

Цех очистки зерна, работают различные агрегаты, оборудование, в кадре сотрудница ходит вдоль работающих машин.

Крупно - показан процесс очистки зерна.

В кадре - работающие машины, механизмы и тд.

В кадре - зерновой сепаратор ЗСН-100. Показана работа зернового сепаратора.

Зерновая смесь поступает на приемное сито с большими отверстиями - на нем происходит выделение крупных примесей в лоток.

Зерно двумя потоками поступает в ситовой кузов.

В ситовом кузове установлено два сортировочных и два подсевных сита, имеющих отверстия различной величины и формы.

На сортировочных ситах крупные частицы выделяются с ходом, а зерно и мелкие примеси идут проходом на подсевные сита.

Крупно показан процесс сортировки зерна (показано как зерна проходят в отверстия сита, а крупные длинные примеси не проходят в такое сито и идут с ходом в лоток).

С целью повышения эффективности работы сортировочных сит, начальный участок длиной 300-400 мм закрывают стальным листом, чтобы ориентировать крупные примеси и зерно длинной к плоскости сита.

На стальной лист наносят шероховатости, путем покрытия его сеткой, что способствует расслоению зерновой смеси.

Это улучшает процесс всплывания сорняков.

Поверхность сит должна быть ровной; если поверхность сита волнообразна и прогнута, то на ней задерживаются примеси и рабочая площадь полностью не используется.

На подсевных ситах устанавливают листы с продолговатыми отверстиями - проходом на нем выделяются примеси, отличающиеся от зерна по толщине, а зерно идет с ходом.

В кадре - сита с треугольными отверстиями 1,91 мм, для более эффективного просеивания частиц (с треугольной формой).

Показана работа зерновых сепараторов в цеху, женщина в форменном комбинезоне наблюдает за работой сортировочных машин.

Сотрудница наблюдает за равномерностью поступления зерна, за пневмосепарирующим каналом, за правильным распределением зерна по всей ширине сита, а также за работой очистительных механизмов.

Равномерность поступления зерна на сито зависит от правильной регулировки питающих органов, таких как заслонка и шнек (женщина регулирует работу машины, подтягивая металлическую цепь).

Показан процесс поступления зерна на сито, процесс очистки и тд.

Крупно - ладонь с очищенным зерном.

Очищенное зерно высыпается из специального отверстия сепаратора.

Показана работа сепаратора, в кадре зерно на конвейере, просеивается сквозь сито.

Показано, что происходит при резком увеличении количества зерна, поступающего на сепаратор - часть его пойдет с ходом вместе с примесями в лоток.

С увеличением толщины сыпучей массы увеличивается продолжительность контакта частиц нижнего слоя с ситом (это способствует их просеиванию).

Но одновременно возрастает и путь прохождения зерновок через слой зерновой постели - не успев дойти до отверстия сита, зерно с ходом идет вместе с примесями в лоток.

Крупно - зерно высыпается из отверстия сепараторной машины.

Женщина регулирует работу сепаратора, дергает за цепь, уменьшает подачу зерна из бункера на шнек.

Крупно - поток зерна уменьшается.

Женщина регулирует работу машины, подкручивает цилиндр наверху.

В лоток сыпется зерно.

Крупно - примеси на конвейере.

Женщина подходит к лотку, проверяет качество очистки зерна.

Работает сепараторная машина.

В кадре - механизм для очистки сит (инерционные очистители).

Показана работа таких очистителей.

Инерционные очистители должны по всему пути движения сит плотно соприкасаться с их нижней поверхностью.

При снятом сите кромка очистителя должна выходить на 5-10 мм выше поверхности сита.

При неисправности очистителей сита засоряются, ухудшая очистку зерна.

Отбор от зерновой массы примесей , отличающихся по аэродинамическим свойствам, происходит в пневмосепарирующих каналах (показан принцип работы).

Для каждой зерновой культуры установлена определенная скорость воздуха.

Графическое изображение зернового потока - зерна движутся в канале по различным траекториям, образуя струю переменной плотности, наибольшая плотность - у внутренней стенки канала, а наименьшая - в средней части.

Показан поток зерна.

Изменяются и скорости воздушного потока - они получают максимальное значение в центральной части и уменьшаются по направлению к стенкам канала.

Над зерновой струей устанавливается специальная гофрированная решетка для выравнивания скоростей воздушного потока по всей ширине канала.

Её применение увеличивает эффект отделения легких и мелких примесей, отличающихся от зерна аэродинамическими свойствами.

Скорость поступления зерна должна быть в пределах от 0,1 до 0,3 м/сек.

Показаны сепараторные машины в цеху.

Выделение зерна, длинных и коротких примесей, таких как овсюг, производится в барабанных триерах, стенки которых с внутренней стороны имеют ячеистую поверхность.

При вращении зерно из ячеек выпадает на полочку, а овсюг из барабана выходит в лоток.

Очищают зерно и на сдвоенных дисковых триерах (в кадре демонстрируется такой агрегат).

Показана работа сдвоенного дискового триера.

В кадре - вращающиеся диски.

Для осевого перемещения длинных частиц внутри триера имеются лопатки и вращающиеся диски с ячеистой поверхностью - они захватывают короткие частицы и выбрасывают их в лотки, а с них - в бункер.

Подача зерна в триер регулируется задвижкой.

Отрегулированный уровень должен должен быть постоянным и находится на одной трети диаметра дисков.

Если зерновая смесь будет выше этого уровня, то вместе с отходами диски будут выбрасывать и нормальное зерно.

Крупно - очищенное зерно высыпается в лоток.

Крупно - рука регулирует уровень зерна.

При пониженном уровне уменьшается производительность и ухудшается эффект очистки.

Показана работа зерноочистительных машин в цеху.