Domain-based steelmaking (1967)

Панорама на доменные печи металлургического предприятия.

Железная руда или агломерат.

Флюсы.

Кокс.

Специальное устройство для разгрузки вагонов.

Агломерационная фабрика, на которой спекают измельченную и усредненную руду.

Для получения агломерационной шихты из склада в смесительный цех подают усредненную руду, а также отходы металлургического производства - колошниковую пыль, окалину и известняк.

В качестве топлива используют коксовую мелочь.

Транспортная лента подает материалы в смеситель, где они смешиваются и увлажняются.

Затем приготовленная шихта барабанным питателем подается в агломерационную машину.

Агломерационная лента с шихтой постоянно движется под газовыми горелками.

При этом выгорает сера, которая является вредной примесью.

К моменту разгрузки агломерационной ленты происходит спекание шихты по всей толщине слоя.

Офлюсованный агломерат сортируют и транспортируют в доменный цех.

Коксовые печи, в которых происходит сухая перегонка каменного угля.

Каменноугольную шихту загружают в коксовальные камеры и через 10-14 часов выдают коксовый пирог.

После тушения и отделения мелочи кокс отправляют в доменный цех.

Сооружения, которые входят в комплекс доменного цеха.

Доменная печь, одетая в сплошной сварной металлический кожух.

Литейный двор.

Мост скипового подъемника для подачи шихты в домну.

Рудный двор.

Доменная печь является печью шахтного типа.

Мультфильм, поясняющий устройство доменной печи.

Мультфильм, поясняющий устройство воздушных фурм и их работу.

Воздухонагреватели.

Мультфильм, поясняющий устройство воздухонагревателя и его работу.

Нагретый воздух под давлением по прямому и кольцевому трубопроводам подается в печь через воздухопроводящие рукава фурмы.

Фурменные приборы.

Природный газ подается в печь по магистральному и кольцевому трубопроводам и поступает через фурмы вместе с воздухом в зону горения.

Диспетчерская доменного цеха.

Загрузочное оборудование доменной печи позволяет подавать в печь огромные массы руды, агломерата, кокса и флюсов.

Все процессы подачи автоматизированы.

Загрузка шихты проводится по заданной программе.

Реле загрузки.

Поднятая на колошник шихта загружается в печь через засыпной аппарат.

Мультфильм, поясняющий работу засыпного устройства.

Мультфильм, поясняющий доменный процесс.

Химические процессы, проходящие в доменной печи.

Химический состав газа в печи во время доменного процесса.

Мультфильм, поясняющий процессы, проходящие с куском руды или агломерата при нагревании.

Химические формулы процесса.

Химические процессы, проходящие при повышении температуры нагревания до 900 градусов и выше.

При температуре около 1200 градусов размягчается и начинает плавиться пустая порода, состоящая из кремнезема, который взаимодействует с окисью кальция флюса, а также с невосстановленными окислами железа и марганца, образуя шлак.

Химические формулы процесса.

Одновременно с железом восстанавливается кремний, марганец и фосфор, которые переходят в чугун.

Мультфильм, поясняющий химические процессы, проходящие при разделении чугуна и шлака в доменной печи.

Накапливающийся в домне шлак и металл периодически выпускают.

Шлаковые летки закрываются шлаковыми стопорами.

Стальная пробка на конце шлакового стопора.

Открывание и закрывание летки производится с помощью сжатого воздуха.

Чугун и остатки шлака выпускаются через чугунную летку.

Чугунную летку вскрывают буровой электрической машиной.

Поток чугуна течет в ковши.

Поворотный желоб, который позволяет наливать чугун в несколько ковшей через один носок.

Закрытие чугунной летки осуществляется одноцилиндровой электрической пушкой.

Мультфильм, поясняющий возникновение и химический состав колошникового газа.

Очистка колошникового газа.

Грубая очистка в пылеуловителях-грубберах.

Средняя очистка в циклонах.

Тонкая очистка в дросселях и электрофильтрах.

Основная часть чугуна сливается в миксер, который служит для накопления и смешивания чугуна.

Из миксера чугун направляется в сталеплавильные печи для переделов стали.

Часть чугуна разливается на разливочной машине в формы.

Охлажденный чугун в виде чушек отправляется потребителю.

Мартеновский цех.

Мультфильм, поясняющий устройство мартеновской печи.

Работа мартеновской печи по скраб-рудному процессу.

После выпуска стали и перед началом нового процесса печь осматривают.

Сжатым воздухом выдувают с подины остатки шлака и металла.

Изношенные участки подины и стенок печи заправляют магнезитовым порошком.

Сразу после заправки печи начинают завалку шихты.

Сначала загружают слой руды или агломерата.

Мультфильм, поясняющий дальнейшую загрузку печи.

Загрузку руды ведут с обязательным прогревом каждого слоя.

После прогрева сыпучего материала в печь подают скраб, стальной лом.

Для ускорения завалки шихту загружают двумя завалочными машинами.

Дополнительный прогрев лома.

Во время прогрева подсыпают ложные пороги завалочных окон и устанавливают желоба для заливки чугуна.

Сталевар осматривает печи.

После достаточного прогрева шихты и лома в печи заливают чугун.

Мультфильм, поясняющий процесс выплавки стали в мартеновской печи.

Химические формулы, характеризующие процесс.

Мультфильм, поясняющий использование кислорода для интенсификации горения и ускорения процесса плавки.

Плавка заканчивается раскислением ферросплавами.

Сталевар наблюдает за процессом плавки.

При изготовлении легированных сталей одновременно с раскислителями вводят и легирующие добавки.

Мультфильм, поясняющий воздействие окислителей на процесс плавки.

Берутся пробы готовности металла.

Сталь выпускают в ковши.

Электропечь для выработки высоколегированных инструментальных, жаропрочных и нержавеющих сталей.

Для загрузки печь выдвигают.

Загрузка печи через верх при помощи бадьи.

Мультфильм, поясняющий устройство электропечи.

По команде сталевара опускаются электроды и включают ток.

Мультфильм, поясняющий процесс плавки.

Для облегчения дефосфорации в ванну присаживают железную руду.

Через некоторое время скачивают первичный шлак.

С ним удаляется большая часть фосфора, окислившегося во время плавления.

Для получения активного шлака в печь загружают свежеобожженную известь.

Присадка дополнительной порции руды способствует вспениванию шлака, который вновь скачивают.

Затем ванне дают прокипеть без каких-либо присадок под тонким слоем шлака.

Мультфильм, поясняющий процесс раскисления металла через шлак.

Химические формулы процесса.

Легирующие элементы вводятся по-разному, в зависимости от их свойств.

Никель практически не окисляется и его можно вводить в период завалки.

Феррохром окисляется, его вводят после раскисления.

Феррованадий легко окисляется, поэтому его присаживают за 15-20мин. до выпуска плавки.

Выплавленный металл выпускают в ковши и направляют на разливку.

Кислородные конвертеры.

Конвертер имеет сварной металлический кожух, футерованный изнутри.

Летка для выпуска металла и шлака.

Фурма для подачи кислорода.

Привинчивается сопло фурмы.

Приварка сопла к фурме.

Скраб подвозят к конвертеру в коробах, выполненных в виде совка.

Жидкий чугун подается от миксера в ковшах мостовым краном.

Шихтовые материалы присаживаются в конвертер в начале плавки, а также по ходу ее.

Система транспортеров подает шихту в расходные бункера.

Затем шихта поступает в весовой бункер, откуда через приемную воронку и выдвижной желоб ссыпается в конвертер.

После того, как конвертер полностью загружен туда опускают фурму.

Мультфильм, поясняющий процесс плавки в конвертере.

Отходящие конвертерные газы поступают в систему газоочистки.

В процессе плавки замеряется температура и берутся пробы металла.

При сливе производят раскисление и легирование стали, по окончанию выпуска металла шлак сливают в шлаковый ковш.

Выплавленный металл поступает на разливку.

Мультфильм, поясняющий разливку стали сверху.

Сифонная разливка.

Мультфильм, поясняющий такую разливку.

Непрерывная разливка стали.

Мультфильм, поясняющий разливку стали таким способом и использование кристаллизатора.

Слиток разрезается на куски мерной длины.

Чередование кадров из фильма.