Polyethylene of high pressure (1972)

В магазине покупателям демонстрируются надувные игрушки.

Портрет девочки.

Надувной мячик.

Полиэтиленовая тара.

Изделия из полиэтилена.

Космические устройства, в которых используется полиэтилен.

Гранулы полиэтилена.

Производство полиэтиленовой пленки.

Теплицы, покрытые полиэтиленовой пленкой.

Пленка, в которую заворачивают продукты.

Покупательница подходит к витрине и выбирает продукты, завернутые в пленку.

Инженеры обсуждают деталь из полиэтилена высокой плотности.

Образцы деталей.

Полиэтиленовые детали на сборочной линии электротехнической промышленности.

Деталь устанавливается на кинескоп в телевизоре.

Изготовление кабеля с использованием полиэтилена.

Изготовление труб из полиэтилена.

Соединение полиэтиленовых труб путем оплавки концов.

Кабель укладывается в траншею.

Свойства полиэтилена.

Эти свойства демонстрируются в лаборатории.

Испытания полиэтилена при низких температурах.

Испытания полиэтилена на прочность и относительного удлинения.

Преимущество полиэтилена перед другими изоляционными материалами.

У полиэтилена высокая электрическая прочность.

Химическая формула полиэтилена.

Резервуар для хранения этилена.

Химическая формула этилена.

Характеристики этилена.

Превращение этилена в полиэтилен происходит под действием инициаторов - кислорода или перекислых соединений.

Подготовка инициаторов.

Для получения полиэтилена используют пропан.

Химическая формула пропана.

Регулятор полимеризации пропилен.

Химическая формула.

Резервуары для хранения этих элементов.

Добавление при производстве полиэтилена термо и светостабилизаторов.

Демонстрируются другие вспомогательные вещества, которые используются при производстве полиэтилена.

Вспомогательные вещества перед использованием подвергают лабораторному анализу.

Емкость для хранения азота, который участвует в производственном процессе.

Реакция полимеризации.

Химическая формула полимеризации.

Процесс полимеризации в формулах.

Технологическая схема производства полиэтилена высокого давления.

Щит управления производственным процессом.

Схема технологической линии по производству полиэтилена.

Четыре стадии производства полиэтилена.

Первая - компримирование или сжатие этилена до определенного давления.

Вторая - полимеризация.

Третья - первичная грануляция.

Четвертая - смешение, стабилизация, окрашивание полиэтилена.

Диспетчерская на производстве полиэтилена.

Из цеха газоразделения этилен под давлением поступает на компримирование.

Участок компрессоров первого каскада.

Этилен проходит предварительное сжатие до 250 атм.

Затем через холодильники и сепараторы для отделения смазки этилен направляется в смеситель высокого давления, смешивается с возвратным этиленом высокого давления и через фильтры направляется на компримирование 1000 атм. в компрессорах второго каскада.

Этилен направляется в отделение полимеризации.

Реактор, в котором непрерывно полимеризуется этилен.

Мультфильм, поясняющий работу реактора автоклавного типа с мешалкой.

Реактор, продуктовый холодильник, отделитель высокого давления

Продолжение мультфильма.

Трубчатый реактор.

Мультфильм, поясняющий работу такого реактора.

Система управления реактором.

Приборы, регистрирующие температуру по длине реактора.

Продолжение мультфильма, разъясняющего технологический процесс.

Отделение грануляции первой ступени.

Мультфильм, поясняющий работу гранулятора.

Подсушенные гранулы через трубопровод транспортируются воздухом в отделение обработки.

Здесь гранулированный полиэтилен через центробежные сепараторы и автоматические порционные весы поступает в анализные бункеры.

Сортовой бункер.

Приборы щита управления.

Оператор у щита, контролирующего производственный процесс.

После отделения грануляции первой ступени усредненная партия полиэтилена направляется в бункеры склада готовой продукции или в бункер узла приготовления стабилизирующей смеси.

Схема дальнейшей переработки полиэтилена.

Устройство по введению стабилизатора, увеличивающий срок службы изделий из полиэтилена.

Для получения окрашенного полиэтилена, исходный материал направляется в бункер окрашивания и на грануляцию второй ступени.

Мультфильм, поясняющий процесс окрашивания.

Окрашенный полиэтилен направляется на склад готовой продукции.

Упаковка гранул полиэтилена.

Склад.

Панорамные виды на оборудование завода по производству полиэтилена.

Центральный пульт управления производственными процессами.

Компрессоры на участке первого каскада.

Тахометр, контролирующий число оборотов компрессора.

Оператор записывает показания тахометра.

Клапан Фишера удерживает давление в реакторе на том уровне, который задает оператор.

Температура в реакторе регулируется изменением подачи инициатора.

Сигнал уменьшения температуры в реакторе.

Оператор на пульте вносит изменения в процесс.

Мультфильм, поясняющий регулирование уровня в отделителе высокого давления.

Мультфильм, поясняющий систему блокировок.

Если давление в реакторе повышается до критического, система блокировки немедленно отключает компрессоры и насосы подачи инициатора.

Система контроля за загазованностью всех рабочих помещений производства.

Сигналы датчиков поступают на центральный пульт управления.

Прорыв газа особенно опасен в отделениях компрессии и грануляции первой ступени.

Меры безопасности в компрессорной станции.

Наглядная агитация на тему противопожарной безопасности.

Автоматическая система пожаротушения в камере реактора.

Дозировка красителя.

Огнетушители.

Шкаф с противогазами.

Ремонтная бригада устраняет неисправности.

Контроль технологии процесса.

Портреты работников предприятия.

Чередования кадров, на которых снято оборудование завода.