Производство листовой стали (1968)

Док. фильм №40726, 3 части, хронометраж: 0:29:44, ценовая категория G
Студия: Свердловская студия кинохроники
Режиссер:Г.Эйберг
Авторы сценария:Г.Эйберг
Операторы:Н.Портный

Аннотация:

Фильм снят по заказу Научно-методического кабинета по высшему и среднему специальному образованию и рекоментован как учебное пособие по курсу производство листовой стали.

Часть (к/п) №1

Кадр видеоКадр видеоКадр видеоКадр видео

Прокатный стан.

Полистный способ производства толстолистовой стали, толщиной 4мм и более.

Показан реверсивный метод прокатки.

Прокатка тонколистовой стали рулонным методом.

Катанные или литые слябы - основа для прокатки листовой стали горячим способом.

Рабочие удаляют со слябов поверхностные дефекты.

Подготовленный металл транспортируют к загрузочному столу.

Толкатель поочередно задает слябы в торцевое окно нагревательной печи.

Для прокатки слябы необходимо равномерно нагреть по всему сечению до требуемой температуры.

Мультфильм, показывающий работу методической нагревательной печи.

Слябы нагретые до температуры прокатки поштучно выдаются из печи на приемный рольганг, транспортирующий слябы к прокатному стану.

Двухклетевой прокатный стан, предназначенный для прокатки листов из углеродистых и легированных сталей толщиной от 4 до 50мм.

Операторы прокатного стана за работой.

Окалиноломатели.

Здесь формируется ширина сляба и разрушается образовавшийся слой окалины.

Установленный за окалиноломателем гидросбив смывает окалину струями воды высокого давления.

Затем сляб задают в черновую двухвалковую клеть и прокатывают вдоль за три-пять проходов до получения длины равной ширине заказанного листа.

После прокатки в длину, раскат поворотным устройством разворачивают на 90 градусов, центрируют манипуляторными линейками и прокатывают до необходимой толщины.

После раскат поступает в чистовую универсальную клеть.

Мультфильм, поясняющий конструкцию и работу универсальной клети.

Прокатные полосы далее направляются на отделочные операции.

Они поступают в роликовую правильную машину, которая еще в горячем состоянии устраняет волнистость и коробоватость.

От правильной машины полосы подают на охладительные стеллажи, оборудованные транспортными цепями роликового типа.

Затем полосы поступают на вторую правильную машину.

Инспекторский стол для осмотра.

Инспектор помечает дефекты на листе.

Установленный кантователь позволяет вести осмотр с обоих сторон.

Дисковые ножницы обрезают кромку.

Гильотинные ножницы обрезают концы, пробы для лабораторного испытания металла, раскраивают полосу на заданные размеры листа.

Клеймовочная машина ставит марку стали и номер плавки.

Листы направляют на второй инспекторский стол для осмотра и зачистки поверхностных дефектов.

Зачищенные полосы поступают на рольганг, который транспортирует их к упору, а сбрасыватели укладывают их в пакеты.

Сформированные пакеты транспортируют на склад готовой продукции или в термическое отделение.

Нормализацию стального листа осуществляют в проходных роликовых печах.

После нормализации листы подвергают правке, охлаждают на стеллажах и отправляют на склад для отгрузки потребителю.

Ключевые слова

Прокатка стали.
Слябы.
Раскат.
Правильная машина.

Часть (к/п) №2

Кадр видеоКадр видеоКадр видеоКадр видео

Главные электродвигатели, от которых питаются валки.

Отгибатель захватывает передний конец рулона и задает его в валки клети.

После захвата полосы второй и третьей плетями и захвата переднего конца в моталку, работа двигателя ускоряется, создается натяжение полосы и начинается нормальная прокатка.

Рабочий, при помощи нажимных винтов, производит установку необходимого зазора между валками для получения требуемой толщины полосы.

Смазка при прокатке листа.

После определенного количества тонн прокатанного металла, стан останавливают для замены валков.

Отработанные валки.

Установка новых валков.

Прокатка возобновляется.

Трехклетевой стан.

Четырех и пятиклетевые непрерывные станы.

Оператор стана.

Регулировку зазора производят вальцовщики.

Прокатка жести.

Особенность прокатки жести толщиной 0,25 мм и менее является применение в качестве технологической смазки пальмового масла или его смеси с водой для получения сплошной пленки на прокатываемой полосе.

Мультфильм, поясняющий устройство и принцип действия автоматической системы регулирования толщины полосы при прокатке.

Многовалковые станы.

Конструкция двадцативалкового стана.

Он состоит из рабочей клети и двух моталок.

В отличии от рабочих клетей обычных станов, имеющих две станины, рабочая клеть многовалкового стана имеет одну в виде массивной отливки, в середине которой сделана сквозная цилиндрическая расточка для установки кассет с набором валков.

В станине имеются щели для прохождения полосы и установки соответствующих проводок в зоне рабочих валков.

Мультфильм, поясняющий устройство рабочей клети.

Особенностью многовалковых станов является большое натяжение полосы между моталками и рабочей клетью.

Перенос прокатанной стали.

Отжиг стального проката в колпаковых печах.

Сложенные на стенд печи рулоны накрывают муфелем.

Муфель устанавливают в песочный затвор, предохраняющий отжигаемый металл от продуктов сгорания при нагреве и от атмосферного воздуха при охлаждении.

Муфель накрывают наружным колпаком.

Мультфильм, поясняющий процесс отжига.

Ключевые слова

Холодная прокатка.
Многовалковые станы.
Отжиг стального проката.

Часть (к/п) №3

Кадр видеоКадр видеоКадр видеоКадр видео

Печи для непрерывного процесса отжига.

В начале в специальном очистном агрегате жесть очищают от масла и других веществ, остающихся после прокатки.

Здесь полоса сначала проходит ванны химической и электролитической очистки, щеточно-моющую машину и сушильное устройство.

Затем полоса поступает в башенный накопитель и петлевую яму и направляется в печь.

Непрерывная печь значительно ускоряет процесс отжига.

Панорамный вид на печь.

Мультфильм, поясняющий устройство печи и процесс отжига.

Трансформаторная сталь кроме такого отжига требует дополнительной термической обработки.

Ее подвергают высокотемпературному отжигу в колпаковых вакуумных печах при температуре 1150-1180 градусов.

Для термической обработки нержавеющей стали аустенитного класса применяют проходные закалочные печи.

Мультфильм, поясняющий устройство печи и процесс обработки.

Процесс дрессировки холоднокатанной нержавеющей стали с обжатием в 1-2%.

Дрессировка некоторых видов стали, например конструкционной или жести, производится на двухклетевых дрессировочных станах.

Лужение жести.

Два способа лужения - горячее в листах и электролитическое в рулонах.

Показан второй способ.

Перед лужением рулоны поступают на агрегат подготовительных операций, где производится размотка, обрезка кромок, вырезка дефектных участков, сварка полос и смотка рулонов.

Подготовленная полоса поступает в секции электролитической очистки и травления.

Затем в щеточно-моющую машину.

Мультфильм, поясняющий устройство машины и процесс обработки.

Ванна электролитического лужения.

Ванна улавливания электролита.

Потом полоса промывается водой и обдувается горячим воздухом.

В установке оплавления уменьшается пористость оловянного покрытия, ему придается высокая химическая стойкость.

Далее полоса поступает в ванну пассивации химической обработки, что позволяет предохранить оловянное покрытие от окисления.

Затем полосу промывают и просушивают.

Процесс цинкования.

Два способа цинкования - горячий и электролитический.

Лакировка черной и белой жести.

Подготовленные полосы поступают в первую группу лакировочных машин, в которых с помощью роликов наносится равномерный слой лака.

Сушка нанесенного лака происходит в специальных печах инфракрасного излучения или газового обогрева.

После сушки полос во второй группе лакировочных машин наносят второй слой лака и подвергают повторной сушке в печи.

Выходя из печи полосы попадают на водоохлаждающие барабаны и сматываются в рулоны.

Готовые рулоны холоднокатанной листовой стали поступают на агрегаты поперечной резки.

Здесь летучие ножницы разрезают полосу на отдельные листы карточки заданного размера.

Приспособление по отборке бракованных листов.

Основная продукция укладывается в пакетирующие карманы.

На агрегатах продольной резки рулоны разрезаются дисковыми ножницами на ленты требуемой ширины.

Склад готовой продукции.

Ключевые слова

Отжиг.
Термическая обработка.
Дрессировка.
Лужение.
Цинкование.

Наш сайт использует файлы cookies для персонализации сервисов и удобства пользователей. Продолжая работать с сайтом и/или его сервисами, вы принимаете Пользовательское соглашение, Политику конфиденциальности и Политику Cookies.