Производство меди (1984)

В изложницы заливается расплавленная медь.

Открытый карьер по добыче медной руды.

По дороге едет самосвал с рудой.

Экскаватор заполняет самосвалы рудой.

Коллаж из кадров, на которых показано в каких отраслях применяется медь.

Добытая в карьере руда содержит 1-2% меди и значительное количество пустой породы.

В руде содержится сера, железо, а также примеси редких и драгоценных металлов.

Вагоны с рудой разгружаются на обогатительном комбинате.

Сначала руда поступает в щековые дробилки, а затем в конусные дробилки.

Конвейер с рудой.

Измельчение руды производится в стержневых и шаровых мельницах.

Тонкость помола определяется крупностью частиц минералов, содержащихся в руде.

Выделение частиц медных минералов происходит в процессе флотации.

В пульпу, поступающую в флотационную машину, добавляют реагенты, пенообразователи и собиратели.

Во флотомашинах создается восходящий поток пузырьков воздуха.

Частицы медного минерала прилипают к пузырькам и всплывают на поверхность.

Мультфильм, показывающий этот процесс.

Пустая порода и примеси удаляются из флотомашины.

Сгуститель, в котором осаждаются минералы меди.

Дальнейшее удаление влаги происходит в вакуум-фильтрах.

Окончательное обезвоживание концентрата происходит в сушильных аппаратах.

Весь процесс флотации автоматизирован.

Флотация увеличивает содержание меди в концентрате до 15-20%.

Полученный концентрат подвергается обжигу в печи кипящего слоя.

Мультфильм, поясняющий процессы, проходящие при обжиге концентрата.

В результате обжига получается огарок и сернистый газ.

За счет значительного удаления серы при обжиге увеличивается концентрация меди.

Твердые частицы из отходящих газов выделяются в пылеуловителях.

Газ поступает в сернокислотный цех для получения серной кислоты.

Плавка на штейн производится в отражательных и электропечах.

Шихта отражательной печи содержит огарок, концентрат и флюсы.

Печь в разрезе.

При плавке образуется штейн и шлак.

Шлак отделяется от штейна.

Более легкий шлак сливается первым.

Затем в ковш сливается штейн.

Отделенный от шлака штейн содержит медь до 40%.

Плавка в электродуговых печах.

Мультфильм, поясняющий процесс плавки.

Расплавленный штейн поступает в конверторы.

Через фурмы в конвертер подается сжатый воздух.

Взаимодействие воздуха с сульфидами происходит со значительным выделением тепла.

Конвертирование осуществляется в две стадии.

В первой стадии происходит окисление сульфида железа, он превращается в окись железа и сернистый газ.

Формула.

Окись железа соединяется с кварцем и превращается в силикат железа, преходящий в шлак.

Формула.

Шлак сливается.

На второй стадии окисляется сульфид меди.

Сульфид меди превращается в медь и сернистый газ.

Формула.

В конверторе накапливается медь, а сернистый газ направляется в сернокислотный цех.

Пульт управления конвертором.

В результате конвертирования содержание меди в расплаве возрастает до 98%.

Черновая медь поступает в миксер, разливается в изложницы и остывает.

Слитки направляются на дальнейшую очистку от примесей.

Остывший медный слиток выбивают из изложницы.

Рафинирование меди проходит в две стадии.

Огневое рафинирование.

Электролитическое рафинирование.

Огневой процесс ведется в рафинировочных печах.

В печь кроме черновой меди добавляется медный скраб.

Расплав окисляется.

Сначала окисляется медь, а затем ее окислы окисляют примеси.

Формула.

Для для восстановления окислов меди производится дразнение с применением древесины.

В печь загружается бревно.

Образующиеся водяные пары перемешивают расплав, а окись углерода и кислород восстанавливают закись меди.

Формула.

На некоторых производствах для удаления избыточного кислорода в расплав подают природный газ.

Бревна в печи.

Горячие газы плавильных печей направляются в котлы утилизаторы для использования тепла.

После огневого рафинирования содержание меди в расплаве увеличивается.

Затем расплав покрывают древесным углем для предотвращения окисления меди пока идет разливка анодов.

Она производится на карусельных разливочных машинах.

Разлитые аноды охлаждают в водном бассейне.

Крупно рабочий цеха.

Остывшие аноды поступают на электролитическое рафинирование.

Завершающая стадия рафинирования происходит в электролизном цехе.

В процессе электролиза медь наращивается на катодных основах.

Медные основы получают на металлических матрицах в специальных ваннах.

На машине автомате к катодным основам прикрепляются ушки, которые вставляются в штанги.

Катодные основы подаются краном к ваннам с электролитом.

Аноды и катодные основы навешиваются в ванны и образуют пары, между которыми происходит электролиз.

Ток поступает через анодные и катодные ушки.

Мультфильм, поясняющий процесс электролиза.

Потемнение специальной индикаторной краски на ушках указывает на короткое замыкание.

Рабочие устраняют причины короткого замыкания и процесс восстанавливается.

Наращенные до определенного веса катоды вынимаются из ванны.

Примеси драгоценных и редких металлов (золото, серебро, селен), содержащиеся в анодах осаждаются на дне ванны в виде шлама и смываются в накопители для переработки.

Отработанные аноды идут на переплавку.

Катоды после промывки отправляются потребителю или на дальнейшую переработку.

После электролиза содержание меди в катодах доведено до 99,95%.

Медь, идущую на изделия электротехнической промышленности, переплавляют в шахтной печи.

Загрузка катодов в печь.

Особенность процесса в том, что плавка ведется в восстановительной атмосфере.

Вайербарсы заполняются медью.

Крупно оператор разлива.

Слитки меди на транспортере.

Содержание меди в слитках 99,99%.

Показано на какое количество слитков приходится 1 кг примесей.

Слитки отгружаются потребителям.

Чередование кадров с получением меди из руды.

Чередование кадров с портретами рабочих на предприятии.