Сталеплавильные агрегаты большой единичной мощности (1980)

Течет раскаленный металл.

Чередование кадров металлургического производства.

Промышленный пейзаж.

Завалка сталеплавильных агрегатов жидким чугуном.

Чугуновозные ковши.

Емкость таких ковшов не может превысить 140 тонн по условиям габаритов и динамики движения, а вместимость резервуара для хранения жидкого чугуна (миксера) возросла до 2,5 тыс.тонн.

В тоже время роль миксера, как буферной емкости между сталеплавильным и доменным цехами, сводится на нет сокращением времени конвертерной плавки и увеличением ее массы.

Современные методы управления качеством чугуна делают необязательным его длительную выдержку для усреднения по составу.

Сталевар на фоне доменной печи.

На Западно-Сибирском металлургическом заводе успешно внедрена более простая и удобная схема доставки и хранения чугуна в передвижных миксерах.

Такой миксер вместимостью 420 тонн заполняется самотеком на литейном дворе.

Он принимает весь выпуск крупной домны, заменяет 3-4 чугуновозных ковша.

Перемещается миксер по рельсовому пути стандартной колеи.

При должном уходе футеровка миксера выдерживает до тысячи наливов чугуна.

Жидкий металл теряет за час около 5 градусов температуры и поэтому может храниться в миксере до суток и более.

Для перевозки жидкого металла между заводами по магистралям МПС построены 150-тонные миксеры.

Железнодорожный состав из миксеров.

Состав из 8 груженных миксеров может идти со скоростью 35 км/час.

Нагрев наружных поверхностей миксера не превышает 60 градусов.

Конвертерный цех, производительностью 4-5 млн. тонн стали в год, обслуживается 10 420-тонными миксерами.

Заливка чугуна из миксера.

Крупно сталевар.

При новой технологии экономятся до 50 градусов температуры жидкого металла, что позволяет увеличить долю скрапа в завалке конвертера.

На Новокраматорском машиностроительном заводе осваивается выпуск 600-тонных передвижных миксеров.

Перекосы на криволинейных участках и соударения при движении компенсируются конструкцией ходовой части и опорных узлов.

Сопряжение опор с тележкой исключают их взаимное продольное смещение.

Крупно рабочий на сборке миксеров.

Сами опорные узлы выполнены в виде пространственных шарниров, снимающих осевые нагрузки на подшипниках.

Эскиз миксера.

Увеличивается емкость и совершенствуется конструкция нового поколения конвертеров.

Унификация узлов и деталей новых конвертеров, компактная блочная конструкция создают удобства для монтажа и ремонта.

Чередование кадров узлов конвертеров.

Конвертер емкостью 160 тонн.

Качественный сдвиг в мировом сталеплавильном производстве совершен пуском 400-тонных конвертеров.

Масса такого конвертера с футеровкой и шихтой около 2000 тонн.

Его корпус периодически нагревается до 400 градусов.

Пульт управления конвертером.

Опорные узлы и навесной привод обеспечивают точные наклоны корпуса в любой момент на всех стадиях плавки.

Конвертерную сталь на таких установках можно получать любой марки.

Разливка стали по изложницам.

Слитки металла.