Технология производства низковольтных электрических аппаратов (1981)

Чередование кадров различных производственных линий Александрийского электромеханического завода.

Выпуска новых электромагнитных пускателей и электротепловых токовых реле.

Электромагнитный пускатель предназначен для дистанционного управления электродвигателем.

Его применение с тепловым реле защищает двигатель от перегрузок и токов короткого замыкания.

Демонстрация электромагнитного пускателя.

Составные части пускателя.

Производство пластмассового корпуса.

Хранение исходного материала на складе.

Термопласты.

Разновидности термопластов.

Термопластавтоматы в цеху завода.

Гранулированный полиамид направляется пневмозагрузчиком в камеру предварительной сушки, затем он дозируется.

В нескольких зонах инжекционного цилиндра при температуре 200-300 градусов материал пластифицируется.

Расплав под давлением впрыскивается в прессформу, охлаждаемую до 50 градусов.

В прессформе полиамид выдерживается и затвердевает.

Машина по производству пластмассовых заготовок.

Образцы оболочек, кулачков, траверзов и каркасов катушек.

Термопласты после отверждения сохраняют способность плавиться.

Отходы производства можно измельчать и использовать повторно.

Фенопласт, самый распространенный в электроаппаратостроении материал.

Порошкообразные реактопласты таблетируют, чтобы уменьшить объем сырья и сократить время на его дозировку.

Таблетки предварительно подогревают в установке высокочастотного нагрева.

Реактопласты перерабатываются в обогреваемых прессформах на гидравлических прессах способом прямого или литьевого прессования.

Пресс для изготовления деталей из реактопластов.

Материал полимеризуется, приобретая необратимые свойства.

Процесс изготовления детали в прессформе.

Реактопластоавтоматы.

Изготовленные полуфабрикаты контактодержателей.

Удаление облоя.

Щелевым напольным конвейером готовые детали направляются на склад комплектации.

Образцы многовитковых катушек.

Составные части катушки.

Намотка катушек на многопозиционных высокопроизводительных станках-автоматах.

Автомат одновременно проводит намотку 5 катушек.

Работа автомата.

Установка на каркасы и запрессовка выводных зажимов.

Соединение с обмоткой катушки.

Проверка качества катушек.

Маркировка.

Виды изоляции.

Пропитка лаком.

Другой метод изоляции - опрессовка катушки премиксом.

Опрессовка выполняется на гидропрессе с подвижным столом.

Схематическое отображение процесса изготовления шихтованных магнитопроводов.

Пластины для магнитопроводов изготовляют из рулонной электротехнической стали, покрытой изоляционным слоем фосфата.

Обработка ленты маслом.

Твердосплавный штамп для производства пластин.

Автоматическая линия по сборке магнитопроводов.

Здесь осуществляется комплектация пластин в пакет, установка стержней в пакет и другие операции.

Это касается подвижной части магнитопровода.

Изготовление неподвижной части магнитопровода осуществляется аналогичным образом.

Отличие, в применении короткозамкнутых витков из алюминиевого сплава, которые укладываются в пазы этих пакетов и расчеканиваются.

Линия сборки магнитопроводов.

Обезжиривание и шлифование рабочих поверхностей.

Удаление абразивной пыли сжатым воздухом.

Образцы контактных деталей из серебра и его сплавов, цветных металлов и биметаллов.

Автоматическая линия по изготовлению неподвижных контактов из серебряной проволоки и латунной ленты.

Сварка деталей.

Формовка контактов.

Образцы пружин, винтов и шайб, их изготовление.

Винты с невыпадающей шайбой.

Схематическое изображение сборки электромагнитных пускателей.

Линия по сборке пускателей.

На этот процесс приходится 40% от общей трудоемкости производства электроаппаратуры.

Чередование кадров с ручными операциями в производстве пускателей.

Единая система транспорта всего технологического процесса по производству электромагнитных пускателей.

Автоматизированная линия сборки.

Посты окончательной сборки.

Она ведется на семи стационарных постах сборщиками независимо друг от друга.

Тщательный контроль на автоматизированных стендах.

Сборочные единицы теплового реле.

Сборочный комплекс электротепловых токовых реле.

Состоит он из специализированных автоматов и полуавтоматов, автоматизированных линий, высокомеханизированных рабочих мест, контрольных постов и стендов.

Линия по изготовлению термоэлементов.

Установка термостабилизации для снятия остаточных напряжений.

Установка термоэлементов в корпус теплового реле.

Автоматизированная линия сборки с накопителями.

Продолжение сборки на автоматической линии, оборудованной манипуляторами, аппаратом ультразвуковой сварки и другими устройствами.

Пост автоматического контроля.

Термоконстантный зал, где поддерживается постоянная температура.

Это условие необходимо при окончательной сборке и калибровки термореле.

Правка компенсационной пластины из термобиметалла.

Ориентация каждого термоэлемента по отношению к базовой стенке корпуса теплового реле.

Сборка на многопозиционных поворотных столах исполнительного механизма.

Стабильность свойств термобиметалла, детали высокого класса точности, тонкая настойка термоэлементов позволяет применить метод безтоковой калибровки теплового реле.

Контроль готовой продукции.

Термореле отправляются на предприятия электротехнической промышленности.

Чередование кадров с устройствами, где используются термореле.