Производство конвейерных лент. (1986)

Транспортер доставляет породу из карьера на обогатительную фабрику.

Специальная лента для транспортировки арбузов.

Лента в системе автоматизированного производства.

Конвейерная лента - это гибкий элемент транспортирующей установки.

Мультфильм, поясняющий работу транспортирующей установки.

Главные составные части конвейерных лент сердечник, который воспринимает тяговые усилия и резиновых обкладок рабочей и нерабочей стороны.

Обкладки защищают сердечник от воздействия агрессивных сред воздуха и воды.

Резинотросовых лентах сердечник или тяговый каркас собирается из стальных тросов.

Ленты, в зависимости от условий эксплуатации изготовляются различных типов и двух видов общего и специального назначения.

"М" - морозостойкие.

"Т" - теплостойкие.

"ПТ" - повышенной теплостойкости.

"П" - пищевые и другие.

Негорючие ленты имеют каркас из послойно дублированных анидных тканей.

Испытание резины на огнестойкость.

Испытание морозостойкой резины.

Основные технологические требования к конвейерным лентам.

Технология изготовления резинотканевых лент состоит из сборки сердечников, оплавки их резиновой смесью и вулканизации.

Мультфильм, поясняющий процесс.

При изготовлении транспортерных лент из синтетических волокон технология изменяется.

Ткань предварительно подвергается пропитке, необходимой для увеличения прочности сцепления резиновой смеси с тканью.

После сушильного шкафа лента скатывается в рулон.

Мультфильм, поясняющий нанесение резинового слоя на ленту.

Работа агрегата по прорезиниванию ленты.

Пульт управления.

Прорезиненная ткань сматывается в рулон и подается на дублирование.

Сборка сердечника.

Сборка тягового каркаса.

Производство тягового каркаса.

Обкладка каркаса резиновой смесью.

Трехвалковый каландр.

Центральный пульт управления.

Охлаждающий транспортер и закатывающее устройство.

Резинотканевые ленты вулканизут в гидравлических прессах.

Режим вулканизации зависит от рецептуры резиновой смеси и толщины конвейерной ленты.

Мультфильм, поясняющий процесс вулканизации.

Готовые ленты закатываются в рулоны и отправляются на склад.

Резинотросовые ленты используются в конвейерах большой мощности, например при транспортировке породы на карьерах.

Испытание тросов на прочность.

Изготовление обкладок из резиновой смеси.

Шпули с латунированным стальным тросом.

Трехэтажный шпулярник с тросами.

Из шпулярника тросы протягиваются в компенсатор.

Компенсатор обеспечивает натяжение каждого троса.

Натяжная станция обеспечивает постоянное натяжение тросов на все время обкладки каркаса резиновой смесью.

Обкладка ведется с обеих сторон.

Резинотросовые ленты вулканизуют в гидравлическом прессе.

Для удобства перевозки ленту разрезают по ширине.

Непрерывный процесс производства ленты обеспечивается постоянным наращиванием троса.

Автоматизированная резинотросовая линия по изготовлению лент-поручней для эскалаторов.

Пресс-форма для вулканизации лент-поручней.

Срез полученной ленты.

Готовые ленты наматываются на барабан.

Меняя пресс-формы можно получать ленты с различным профилем и рисунком.

Чередование кадров с профилями конвейерных лент.

Разработка новых резиновых смесей.

Чередование кадров с разными конвейерными лентами.