Электрошлаковая технология (1985)

Кадры, на которых показаны монолитные и сварные конструкции большой массы.

Мультфильм, показывающий технологический процесс электрошлаковой сварки, разработанный в институте электросварки имени Патона.

Установка шлаковой сварки.

Основным элементом сварочной установки является сварочный аппарат, который подает электродную проволоку в зону сварки.

Подвижные формирующие водоохлаждаемые накладки сварочного аппарата.

Электродная проволока направляется в зазор с помощью мундштука.

В мундштук она вводится роликами подающего механизма из специальных кассет.

В процессе сварки флюс частично расходуется, поэтому его периодически добавляют.

По мере подъема сварочной ванны соединительные скобы удаляют.

Мультфильм, поясняющий защиту металла от окисления и удаление неметаллических включений.

В результате плотный литой металл шва обладает высокими механическими характеристиками.

Мультфильм, рассказывающий об изменениях в структуре шва и основного металла во время сварки.

Зачистка шва после сварки.

Удаление технологических планок.

Качество шва при электрошлаковой сварке позволяет в дальнейшем подвергать изделие ковке и штамповке.

Электрошлаковая сварка эффективна и при сварке кольцевых швов.

Мультфильм, поясняющий процесс такой сварки.

После электрошлаковой сварки изделие подвергают термической обработке.

Сварку особо крупных сечений производят пластинчатыми электродами, которые изготавливаются из стали того же состава, что и свариваемые заготовки.

Рабочий руководит переносом свариваемой конструкции.

Незначительные зазоры, электроды большого сечения, рафинирование металла шлаковой ванной позволило решить задачи сварки конструкций практически неограниченной толщины.

Именно таким способом сваривают опорный валок толстолистового прокатного стана, вес поковок которого превышает 100 тонн, а сечение составляет несколько квадратных метров.

Мультфильм, показывающий процесс электрошлакового переплава.

Специальная печь для переплава.

Поддон и стенки кристаллизатора имеют мощную систему водоохлаждения.

Многотонный электрод подводят к металлическому кристаллизатору.

Крупно рабочий руководит подводкой.

После тщательной центровки опускают его на заданную глубину.

На электрод и поддон подается напряжение.

Вид на кристаллизатор сверху.

Электрошлаковый переплав начинается с жидкого старта.

В этом случае, в отличии от твердого старта, предварительно расплавленный флюс через ледниковую систему заливают в кристаллизатор до уровня нижней части электрода.

При этом токовая цепь замыкается и начинается переплав.

Мультфильм, показывающий процесс переплава.

По окончанию переплава остаток электрода удаляют, а полученный слиток для остывания оставляют в кристаллизаторе.

Затем кристаллизатор снимают со слитка.

Флюс для переплава подбирают таким образом, чтобы в расплавленном состоянии он имел высокую рафинирующую способность, низкую вязкость, а температура его плавления должна быть ниже температуры плавления металла.

Тогда во время переплава между слитком и кристаллизатором образуется тонкая корочка застывшего шлака - гарнисаж.

Остаток шлака со слитка удаляют.

Благодаря тонкой корочке гарнисажа поверхность слитка получается чистой, без следов окисления.

Для снятий внутренних напряжений и улучшения свойств переплавленного металла, слиток в дальнейшем подвергают термической обработке в специальных печах.

Меняя размеры кристаллизаторов и массу переплавляемых электродов, на такой установке можно получать слитки различного диаметра массой до 60 тонн.

Мультфильм, показывающий процессы переплава по другим схемам.

В общей шлаковой ванне можно одновременно переплавлять несколько электродов, получая несколько слитков.

Такой переплав называется многоручьевым.

Положение расплавленного металла в кристаллизаторе фиксируется с помощью специального датчика, сигнал от которого выводится на пульт управления к автоматическому регулятору уровня металла.

Под кристаллизатором устанавливают водоохлаждаемый поддон, на котором в дальнейшем формируются слитки.

В кристаллизатор одновременно опускают 4 электрода, в этом случае процесс начинают с жидкого старта.

Проходящий через шлаковую ванну электрический ток поддерживает в ней высокую температуру.

В процессе переплава кристаллизатор поднимается навстречу электродам.

Сформированные слитки на поддоне выводятся из зоны переплава и освобождаются от гарнисажа.

Электрошлаковый металл используют для изготовления наиболее ответственных конструкций.

Мультфильм поясняющий процесс электрошлакового литья.

Кристаллизатор, в котором выплавляют щеки кривошипов для колен валов судовых двигателей.

Литейные формы имеют один или несколько разъемов.

Процесс литья, также как и при переплаве, начинается с жидкого старта.

Отливка формируется из металла электродов, которые по мере плавления опускаются в литейную форму.

Шлаковая ванна служит активной рафинирующей средой.

После заполнения формы и остывания отливки она поступает на дальнейшую обработку.

Обработка многотонных конструкций, коленный вал.

Чередование кадров с многотонными заготовками, полученными электрошлаковыми технологиями.