Основные методы обработки деталей типа валов. (1983)

Обработка вала на металлообрабатывающем станке.

Мультфильм, демонстрирующий различные типы валов.

Валы разных размеров.

Показан процесс изготовления валов.

Проверка точности обработки.

Изготовление заготовки вала методом свободной ковки или штамповки.

Изготовление заготовки из проката круглого профиля.

На заготовке в первую очередь подготавливают базу для дальнейшей обработки.

Мультфильм, поясняющий процесс подготовки.

В единичном и мелкосерийном производстве эти операции выполняют с двух установок на токарно-винторезных станках.

Центровочное отверстие делают либо с помощью сверла и конического зенкера, либо специальным комбинированным сверлом.

В серийном производстве подготовку технологических баз производят на фрезерно-центровальных станках.

Преимущество таких станков возможность обрабатывать торцы и центровые отверстия одновременно с двух сторон.

Когда база подготовлена можно приступать к токарной обработке.

Для закрепления детали могут применяться патроны различных типов.

Обычный трехкулачковый патрон.

Четырехкулачковый патрон.

Его применяют при обработке несимметричных деталей.

Если вал обрабатывается в центрах, то он закрепляется поводковым патроном.

Точность линейных размеров вала удобно обеспечивать от левого торца.

Мультфильм, поясняющий процесс.

При изготовлении мелких деталей из калиброванного прутка удобны цанговые патроны.

В единичном и мелкосерийном производстве токарную обработку валов выполняют на токарно-винторезных станках или на станках с ЧПУ.

На токарно-винторезных станках можно получить черновое, получистовое или чистовое обтачивание поверхности до 8-го квалитета точности и до 6-го класса шероховатости.

Токарь проверяет размеры вала.

Станки с ЧПУ.

Перфолента на фоне работающего станка.

Деталь на станке с ЧПУ проходит черновую и чистовую обработку.

Принципиальною особенностью такого станка является автоматическая резцовая головка с четырьмя и более резцами.

Головка последовательно, в зависимости от программы, вводит в работу нужный инструмент.

В крупносерийном и массовом производстве для обточки валов применяют станки автоматы и полуавтоматы.

На гидрокопировальных полуавтоматах или на станках, оснащенных гидрокопировальным суппортом достаточно установить деталь и включить станок.

Все остальные операции в соответствии с профилем шаблона выполняет суппорт с помощью гидрокопировального устройства.

Мультфильм, поясняющий работу гидрокопировального полуавтомата.

Обработка многоступенчатых валов.

Гидрокопировальный полуавтомат производит чистовое точение и обеспечивает высокую точность обработки.

Работает многорезцовый станок.

Мультфильм, поясняющий работу такого станка.

После токарной обработки на валах фрезеруют шпоночные канавки и шлицы.

Нарезают шпоночные канавки либо на обычных фрезерных, либо на специальных шпоночно-фрезерных станках.

Мультфильм, поясняющий выбор инструмента на этой операции.

Мультфильм, поясняющий использование центровочных тисков.

Шлице-фрезерный станок с червячной фрезой.

Термическая обработка валов.

Наиболее часто при термообработке валов применяют закалку токами высокой частоты.

Конечная точность вала достигается шлифованием.

При обработке в центрах, шлифование ведется на кругло-шлифовальных станках.

Инструментом являются шлифовальные круги различной зернистости и твердости.

В зависимости от диаметра и длины вал шлифуется различными методами.

Мультфильм, поясняющий шлифовку методом продольной подачи.

Врезное шлифование.

Мультфильм, поясняющий шлифовку таким методом.

Фасонное шлифование.

Для обработки внутренних поверхностей полых валов, типа шпинделей, используют внутришлифовальные станки.

Метод бесцентрового шлифования.

Мультфильм, поясняющий шлифовку таким методом.

В крупносерийном и массовом производстве обработка валов ведется на автоматических поточных линиях.

Понятие поточной линии.

Образец линии.

Сначала заготовка попадает на фрезерно-центровальный автомат.

Затем автоматическая транспортная система доставляет деталь на токарную обработку.

Обработка ведется на двух токарных гидрокопировальных полуавтоматах.

После токарной обработки на следующей позиции нарезают шпоночные канавки или шлицы.

Далее деталь поступает на шлифование.

С транспортера сходит готовый вал.

На первом плане ящики с заготовками и готовыми изделиями.

В единичном и мелкосерийном производстве для обработки деталей внедряются автоматизированные участки из станков с ЧПУ.

Автоматизированный склад.

Подача заготовок со склада к станкам и отправка готовых деталей производится автоматически.

Применение на автоматизированных участках роботов.

После обработки детали на первом станке робот передает ее на следующий и т.д.