Материалы электронной техники. (1988)

Док. фильм №51919, 2 части, хронометраж: 0:16:07, ценовая категория G
Студия: Центрнаучфильм (ЦНФ)
Режиссер:Смирнов Ю.
Авторы сценария:Железняк В.
Операторы:Касаткин И.

Аннотация:

Учебный фильм для учащихся ПТУ. Знакомит с тенденциями в производстве и использования материалов электронной техники.

Часть (к/п) №1

Кадр видеоКадр видеоКадр видеоКадр видео

Микро-ЭВМ с распечатывающим устройством.

Зал ВЦ с носителями памяти на магнитных дисках и магнитной ленте.

Оператор работает на периферийном устройстве.

Линия сборки кинескопов.

Таблица Менделеева.

Полуфабрикаты для производства электронной техники.

Материалы для электронной техники делятся на три группы: стекла, люминофоры и тугоплавкие металлы.

Для производства электроники применяется около 50 марок стекол.

На экране отображены некоторые марки.

Молибденовые и вольфрамовые стекла применяются для изготовления экранов и конусов кинескопов, колб и баллонов, работающих в условиях тепловых нагрузок.

Изготовление стеклянных элементов начинается с изготовления шихты.

Процесс демонстрируется в условиях лаборатории, определяется состав компонентов шихты.

В производстве компоненты шихты тщательно перемешиваются и подаются в плавильную печь.

Цех по производству специального стекла.

Широкое применение стекла в электровакуумном производстве объясняется рядом его ценных свойств, основным из которых является сравнительная легкость формообразования.

Установка прессования заготовок из стекла.

Формовка конусов и экранов кинескопов.

Выдувание, вытягивание стеклянных заготовок.

Термопластический метод обработки стекла.

Мультфильм, поясняющий технологию отжига стекла для сохранения

равномерных и стабильных свойств.

Сборка кинескопа термопластическим методом.

Термообработка стекла методом отжига в специальных печах.

Конвейерная линия на производстве кинескопов.

Шлифование и полирование стеклянных изделий.

Достоинством стекол как материала является, то что отдельные элементы можно соединять между собой с помощью различных клеев.

Конус и экран склеиваются стеклоцементом.

Качество материалов и прочность соединений проверяется с помощью спектрального анализа и виброобработки.

Для изготовления телевизионных трубок, осветительных приборов и экрана на внутреннюю поверхность наносится трехкомпонентная смесь, представляющая собой люминофорную суспензию.

Для улучшения адгезии люминофора к стеклу наносится подложка водного раствора поливинилового спирта.

Линия нанесения люминофорной смеси.

Мультфильм, поясняющий этот технологический процесс.

Для создания цветной гаммы кинескопа используют три состава люминофора.

С целью выравнивания поверхности люминофора на изделие наносится органическая пленка.

После сушки изделие идет на контроль.

Процесс контроля.

Мультфильм, поясняющий технологию повышения качества люминофорного слоя методом вакуумного распыления алюминиевого покрытия.

После нанесения алюминия изделие подвергается обжигу, при котором выгорает органическая пленка.

После этого изделие идет на очередной контроль качества.

Ключевые слова

Электронная техника.
Молибденовые и вольфрамовые стекла.
Люминофоры.

Часть (к/п) №2

Кадр видеоКадр видеоКадр видеоКадр видео

Образцы изделий для электронной промышленности из тугоплавких металлов.

Из этих металлов изготавливают приборы, осуществляющие электрофизические процессы, как то, электронную эмиссию, термоэмиссию и нагревы.

Изготовление тугоплавких металлов основано на технологии порошковой металлургии.

Подготовленная в определенной пропорции смесь различных тугоплавких компонентов насыпается в лотки и загружается в печь для отжига.

Один из примеров состава порошков: вольфрамовая кислота, раствор аммиака и некоторые другие легирующие добавки в небольших дозах.

В печи происходит удаление жидкого аммиака, в результате чего получают вольфрамовый ангидрит.

Полученный вольфрамовый ангидрит увлажняется спиртовым раствором глицерина, тщательно перемешивается помещается в формы и идет на прессование.

Форма полученного изделия штабик.

Штабики помещают в вертикальную электропечь и спекают в течении 10-15 минут.

Мультфильм, поясняющий технологический процесс спекания тугоплавкого материала.

Ковка, полученных штабиков на ротационно-ковочной машине.

Волочение и протяжка через фильеры, в том числе и через алмазные фильеры.

Мультфильм, показывающий изготовление алмазной фильеры.

Контроль качества проволоки, полученной из тугоплавких материалов.

Самые тонкие проволоки получают методом электрохимического травления.

Для придания проволоке защитных и контактных свойств ее подвергают золочению.

Линия изготовления деталей из такой проволоки.

Образцы изделий из тугоплавкой проволоки.

Образцы таких изделий, идущих на изготовление электронной оптики.

Линия сборки деталей электронной оптики.

Сборка электровакуумных приборов.

Чередование кадров изготовления изделий из стекла с люминофорным покрытием и тугоплавких материалов, использованных в фильме.

Финишный контроль готовых изделий.

Использование электронных изделий в работе ВЦ и технологических устройствах.

Рентгеновский аппарат и устройство контроля скорости на дорогах.

Игральные аппараты.

Центр управления космическими полетами.

Ключевые слова

Тугоплавкие материалы.
Порошковая металлургия.
Электронные устройства.

Наш сайт использует файлы cookies для персонализации сервисов и удобства пользователей. Продолжая работать с сайтом и/или его сервисами, вы принимаете Пользовательское соглашение, Политику конфиденциальности и Политику Cookies.