Pressed molded parts (1982)

Новостройка.

Деревянный пол в новом доме.

Деревянные наличники и плинтуса.

Изготовление досок.

Большой объем стружки.

Селецкий деревообрабатывающий комбинат.

Образцы прессованных погонажных деталей, производство которых было освоено на предприятии.

Сырьем для таких деталей служат отходы фанерного производства, лесопиления, лесосечные отходы.

В начальной стадии новые технологии мало чем отличаются от процесса производства древесноволокнистых плит.

Размол щепы на волокна.

Сушка древесноволокнистой массы, промежуточное хранение.

Отличие начинается во время формирования ковра.

Эта операция выполняется на двухсеточной вакуум формирующей машине ленточно-волковым подпрессовщиком.

Здесь получают ковер повышенной плотности с облагороженной с обеих сторон мелкоструктурной поверхностью.

Раскроенные ковры поступают в модернизированный восьмиэтажный пресс.

Процесс загрузки автоматизирован.

Пресс работает без транспортных поддонов.

К греющим плитам вместо плоских глянцевых листов прикреплены матрицы.

Профиль рабочей поверхности матрицы соответствует форме готовой плиты.

Способ прессования с помощью матриц позволяет выпускать погонажные детали разных профилей и размеров.

Спрессованные плиты обрезают по формату.

Готовые погонажные детали получают после раскроя плиты на многопильном станке.

Теперь для отделки достаточно одного слоя водоэмульсионной краски.

Окончательно детали будут отделаны на стройке.

Погрузка готовых деталей в контейнер.

Кабинет отделанный цельными, неразрезанными плитами.

Демонстрируются наличники двери, изготовленные из прессованных погонажных деталей.

Чередование кадров с новыми домами.