Production of sulphate pulp (1967)

Панорама на целлюлознл-бумажный комбинат на берегу реки.

Рулон бумаги на производстве.

Упаковка молока в тетропакеты из специальной бумаги.

Расфасовка мороженного в бумажные стаканчики.

Упаковка сливочного масла.

Линия производства бумажных мешков для упаковки.

Панорама леса.

Образцы деревьев с различными пороками развития.

Для сульфатного способа производства целлюлозы годятся любые виды древесины даже с пороками.

Биржевая площадка для хранения древесины при производстве целлюлозы.

Существуют два способа хранения древесины - штабельный для длинника и кучевой для коротья.

Кучевой способ менее трудоемкий и удешевляет стоимость биржевого хозяйства.

Разгрузка на комбинате готовой технологической щепы.

Выгрузка из реки длинномерной древесины.

Древесина должна окориваться.

Сначала бревна поступают на многопильные установки.

Окорка древесины проходит в окорочных барабанах.

Технологическую щепу получают на рубительных машинах.

Затем щепу сортируют и направляют в варочный цех.

Варочный цех.

Пульт управления варочным процессом.

В проходит химическая переработка щепы в целлюлозу.

Мультфильм, поясняющий процесс варки целлюлозы.

Котлы периодического действия для варки целлюлозы.

Котел загружается щепой через верхнюю горловину.

После загрузки щепы в котел из мерников подается варочный щелок.

Мультфильм, поясняющий варку целлюлозы котлах периодического действия.

Приборы, контролирующие температуру и давление в котле.

Сдувка образовавшихся газов в котле.

Мультфильм, показывающий процессы, проходящие в древесине при варке целлюлозы.

При достижении в котле температуры 170 градусов, подача пара прекращается.

Содержимое котла выдерживается до получения необходимой жесткости целлюлозы.

Весовой выход целлюлозы составляет около 48%.

Пульт управления варкой.

Сваренная целлюлоза из котла выдувается в резервуар.

Котлы для варки целлюлозы непрерывным способом.

Пульт управления котлом.

На этой установке все процессы автоматизированы.

Начиная от взвешивания щепы, подаваемой на варку.

Конвейер со щепой.

Щепа из бункера поступает в дозатор.

Мультфильм, поясняющий работу котла.

В котлах для варки целлюлозы непрерывным способом происходят те же процессы, как и в котлах периодического действия.

Выдувной резервуар, куда попадает целлюлоза из котла.

Много трубная установка Пандия для получения полуцеллюлозы.

В таких аппаратах производят варку полуцеллюлозы для картона из древесины или однолетних растений.

Мультфильм, показывающий процесс варки полуцеллюлозы.

Сваренная полуцеллюлоза из разгрузочного устройства выдувается в резервуар.

Мультфильм, показывающий работу резервуара.

После этого масса из выдувного резервуара направляется на дисковые прессы для предварительного удаления щелока.

Сваренная целлюлоза и полуцеллюлоза содержит остатки не проваренной древесины, а также большое количество щелока, в котором растворен лигнин.

Лаборатория завода.

Демонстрируется непроваренная масса.

Мультфильм, показывающий завершающие операции по доработке целлюлозы.

Первая ступень горячего размола сульфатной целлюлозы и полуцеллюлозы для упаковочных сортов картона и бумаг.

Мультфильм, показывающий работу мельницы для горячего размола.

Вторая степень размола на дисковых рафинерах для разделения целлюлозной массы на отдельные волокна.

Мультфильм, показывающий работу измельчителя.

Затем целлюлозную массу отправляют для очистки на сортировку.

Во избежание пенообразования используются закрытые напорные сортировки.

Мультфильм, показывающий особенности конструкции этих аппаратов.

После очистки от загрязнений целлюлоза поступает на промывные установки.

Пульт управления и контроля промывных установок.

Сотрудник следит за процессом промывки целлюлозной массы.

Задача промывки состоит в том, чтобы как можно полнее отделить щелок от целлюлозной массы.

Отделение щелока производится как на фильтрах давления, так и на вакуум-фильтрах.

Мультфильм, разъясняющий процесс промывки на фильтрах.

Целлюлоза после фильтров.

Оборудование для отбелки целлюлозы.

Мультфильм, поясняющий процессы отбелки.

Целлюлоза после последней стадии отбелки.

По конвейеру транспортируется отбеленная сульфатная целлюлоза.

Дополнительная очистка целлюлозы.

Такая очистка имеет несколько этапов.

Вначале сортирование ведется на центробежных или вибрационных сортировках.

Последующая заочистка беленой целлюлозы идет в три ступени на центреклинерах.

После этой операции целлюлозная масса готова для сушки.

После очистки масса сгущается и подается в бассейны сушильного отдела.

Отсюда масса поступает в напорный ящик сушильной машины.

Сушильная машина состоит из трех частей.

Сеточного стола, прессовой части и сушильного отделения.

Основной частью сеточного стола является бесконечная металлическая сетка, приводимая в движение вращающимся гауч-валом.

На сетке производится формирование целлюлозной партии и удаление избыточной воды путем фильтрации и отсоса.

Далее целлюлозное полотно поступает в прессовую часть машины, которая состоит из нескольких пар прессовых валов.

Вид на прессовую часть машины.

Между валами отжимается избыточная влага.

Теперь целлюлозное полотно поступает в сушильную часть машины.

На круглых чугунных цилиндрах, обогреваемых паром целлюлоза сушится.

Панорама на ряд цилиндров.

На выходе из сушильной части целлюлоза наматывается на вал.

Для удобства транспортировки целлюлозное полотно разрезается на листорезной машине.

Нарезанные листы формируются в кипы, упаковываются и передаются на склад готовой продукции.

Пульт управления и контроля процесса производства сульфатной целлюлозы.

Чередование кадров с оборудованием, используемым в процессе.

Мультфильм, рассказывающий о сборе использованного черного щелока.

Мультфильм, поясняющий процесс регенерации содопродуктов при сульфатном способе варки целлюлозы.

Вакуум-выпарные установки в цехе выпаривания щелоков.

Выпарная станция это шесть длинно-трубных аппаратов с большой поверхностью нагрева.

Мультфильм, поясняющий работу аппарата.

Для обогрева первого корпуса используется отработанный пар с паровых турбин давлением 2,5-3 атмосферы.

Следующие корпуса обогреваются вторичным паром из предыдущих корпусов.

Мультфильм, поясняющий процесс конденсации.

Применение выносных подогревателей дает возможность использовать всю поверхность аппаратов выпарной станции на испарение.

Мультфильм, поясняющий процесс отделения щелока.

После выпарной станции черный щелок поступает в содорегенерационный цех для восстановлении в нем активной щелочи.

Эти процессы проходят в котельных агрегатах.

Основными узлами такого агрегата являются смесительная установка, топка с паровым котлом и электрофильтр.

Мультфильм, поясняющий процесс восстановления щелока.

-